第七章 粘胶纤维的质量控制.docVIP

第七节 粘胶纤维的质量控制 一、原液工段质量控制 常见故障 产生原因 解决方法 1．喂粕机堵料 1．分页刀摆动速度与喂粕速度不匹配，拨下叠太多 2．浆粕堆码压得太紧实 3．浆粕太软，立不起 1．调快分页刀摆动次数 2．调整浆粕堆码松紧程度，并稍有一点倾斜度即可 3．调换浆粕 2．浸渍桶搅干浆 1．喂粕投料速度太快，浆粕成叠投入，使浸渍不透 2．浸渍桶液面太低，出浆快，进碱少 3．浆粕吸碱值太低 1．调整喂粕速度，使浆粕每次1～2张均匀投入 2．调整出浆量和浸渍进碱量，保证出浆和进碱平衡 3．调整浸渍温度和浓度，添加助剂，保证低吸碱值浆粕的浸渍效果 3．浸渍中投料困难 1．浆泵效率下降，浆浓逐渐增加 2．浆粕吸碱速度偏低，不易润湿，浆料上浮 1．改善浆泵转子和泵壳之间的配合状况：间隙小则扬程高，但流量小；间隙大，则扬程低而流量大 2．提高浆粕的吸碱速度 4．预粉碎或细粉碎的堵料 1．碱纤维素过干或过湿引起预粉碎堵料 2．落料斗中碱垢落下，引起细粉碎的堵料 3．细粉碎转速降低 1．调节压辊速度 2．清理碱垢 3．增加细粉碎转速 5．粉碎机粘壁 1．纤维素中半纤维素和树脂等含量过高，粉碎时会形成粘性颗粒，易于粘附在粉碎机壁上 1．控制半纤维素和树脂含量 6．老成进口堵料 1．压榨开始后忘开老成鼓