V帶轮结构设计张紧装置校核计算.doc

1　V带轮结构设计和张紧装置 　　一、V带轮设计 　　1、V带轮设计的要求　　质量小、结构工艺性好、无过大的铸造内应力；质量分布均匀，转速高时要经过动平衡；轮槽工作面要精细加工(表面粗糙度一般应为3.2)，以减小带的磨损；各槽的尺寸和角度应保持一定的精度，以使载荷分布较为均匀。 　　2、带轮的材料　　带轮的材料主要采用铸铁，常用材料的牌号为HT150或HT200；转速较高时宜采用铸钢(或用钢板冲压后焊接而成)；小功率时可用铸铝或塑料。 　　3、结构形式　　铸铁制V带轮的典型结构形式有三种： 　　　　　　　 　　　　　　(a)实心式　　　　　　　　　　　　(b)腹板式　　　　　　　　　　(c)轮辐式 图5-11　带轮的结构形式 　　(1)实心式：带轮基准直径小于3d(d为轴的直径)时；　　(2)腹板式：带轮基准直径小于300～350mm时；　　(3)轮辐式：带轮基准直径大于300～350mm时。　　带轮的结构设计主要是根据带轮的基准直径选择结构形式，并根据带的型号及根数确定轮缘宽度，根据带的型号确定轮槽尺寸(表5-9)。 表5-9　V带轮的轮槽尺寸 符号 槽　　型 Y Z 　　SPZ A 　SPA B 　　SPB C 　　SPC D F 节宽 bp 5.3 8.5 11.0 14.0 19.0 27.0 32.0 基准线上槽深 hamin 1.6 2.0 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6 基准线下槽深 hfmin 4.7 7.0　　9.0 8.7　　11 10.8　　14 14.3　　　19 19.9 23.4 槽　间　距 e 8±0.3 12±0.3 15±0.3 19±0.4 25.5±0.5 37±0.6 44.5±0.7 第一槽对称面至端面的距离 f 7±1 8±1 最小轮缘厚 δmin 5 5.5 6 7.5 10 12 15 带　轮　宽 B B=（z-1）e+2f 　z-轮槽数 外　　　径 da da=dd +2ha 轮槽角φ 32° 相应 的基 准直 径dd ≦60 _ _ _ _ _ _ 34° _ ≦80 ≦118 ≦190 ≦315 _ _ 36° 60 _ _ _ _ ≦475 ≦600 38° _ 80 118 190 315 475 600 极限偏差 ±１° ±30 ? 二、V带传动的张紧装置 　　各种材质的V带都不是完全的弹性体，在预紧力的作用下，经过一定时间的运转后，就会由于塑性变形而松弛，使初拉力降低。为了保证带传动的能力，应定期检查初拉力的数值。如发现不足时，必须重新张紧，才能正常工作。常见的张紧装置有以下几种：　　 　　1、定期张紧装置 图5-12　定期张紧 　　采用定期改变中心距的方法来调节带的预紧力，使带重新张紧。 　　2、自动张紧装置 图5-13　自动张紧 　　将装有带轮的电动机安装在浮动的摆架上，利用带轮的自重，使带轮随同电动机绕固定轴摆动，以自动保持张紧力。 　　3、采用张紧轮的装置 图5-13　张紧轮张紧 　　当中心距不能调节时，可采用张紧轮将带张紧。张紧轮一般应放在松边内侧，使带只受单向弯曲，同时张紧轮还应尽量靠近大轮，以免过份影响小带轮的包角。若张紧轮置于松边外侧，则应尽量靠近小带轮。张紧轮的轮槽尺寸与带轮的相同，且直径小于小带轮的直径。 二、普通V带传动设计 　　1、确定设计功率　　　　　　　　＝　　式中：KA为工况系数(表5-6)；　　　　　P为所需传递的功率。 表5-6　工况系数KA　 工况 KA 空、轻载起动 重载起动 每天工作小时数/h 10 10～16 16 10 10～16 16 载荷变动最小 液体搅拌机、通风机和鼓风机(≤7.5kW)、离心式水泵和压缩机、轻载荷输送机 1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 1.3 载荷变动小 带式输送机(不钧匀载荷)、通风机(7.5kW)、旋转式水泵和压缩机(非离心式)、发动机、金牌切削机床、印刷机、旋转筛、锯木机和木工机械 1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4 载荷变动较大 制砖机、斗式提升机、往复式水泵和压缩机、起重机、磨粉机、冲剪机床、橡胶机械、振动筛、纺织机械、重载输送机 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 载荷变动很大 破碎机(旋转式、鄂式等)、磨碎机(球磨、棒磨、管磨) 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.8 　注意：在选取工况系数时，在反复起动、正反转频繁、工作条件恶劣等场合KA应乘以1.2。 　　2、初选带的型号　　根据带传动的设计功率及小带轮转速，按图5-8初选带的型号。　　3、确定带轮基准直径、　　国家标准规定了普通V带传动中带轮