装备保障部汇报日期2009年05月S5016攻丝机传动的改造.pptVIP

一、选择改善项目的理由 二、现状调查 故障的主要原因如下： 超越离合器的故障 主电机烧坏、滚键、断轴等 传动齿轮磨损、损坏 行程开关故障 丝锥断裂 其它原因 其中主要故障为主电机、传动齿轮以及丝锥的故障。 ★ 攻丝机主轴的上、下往复运动是靠电机的正、反转来控制 ★ 由于齿轮磨损、损坏造成间隙大、传动不平稳，而后将电机的键槽磨大，导致滚 键或断轴，如齿轮齿断后卡死，而电机继续正反转就会导致电机烧坏。 ★ 平均每次维修的时间约为：2～3小时 ★用高速档对丝锥的消耗量会加大，且电机轴易断；选择低速档，则生产效率降低。 现在的传动齿轮配合，设有三个档位：低速、中速和高速 08年7月至09年2月的备件消耗情况 三、设定改善目标值 将攻丝机的故障率降低至每月不超过三次故障，挑战每月一次故障。 降低丝锥的消耗量，提高至每只丝锥生产400件产品。 四、实施方案的选择 方案一： 电机的正反转对齿轮的冲击大，从减小冲击的角度，加装柔性联轴节（液力耦合器），但在S5016攻丝机上没有安装位置，可行性不高，且成本高。 方案二：从增加齿轮强度的角度 1、改变主传动机构，取消高速档和低速档，另外增加中速齿轮的厚度，从而既保证稳定传动，减小扭力，又能保证生产效率；另外，还能使安装方便、快捷。 2、更改中速齿轮轴上、下两个轴承为同一型号，使上、下键槽一致，实现能利用公司现有条件自制齿轮备件，降低维修成本。 五、设计过程 六、制订改善对策 七、实施改善对策 八、效果检查 为确保可行性，我们特先对待报废的S5016攻丝机进行改造，改造后运转至3月底，传动平稳，未出现异常现象，车间操作工对改造后的攻丝机反应良好。丝锥的使用寿命也增加至每只生产700余件。而未改动的攻丝机在此期间又损坏一件S5016-53504中速齿轮。 3月底，将现有的2台S5016攻丝机都改造完毕。截至至今，未出现传动异常现象。 九、改善成果标准化、规范化、系列化 九、改善成果标准化、规范化、系列化 * 汇报部门: 装备保障部 汇报日期: 2009年05月 S5016攻丝机传动的改造 目 录 一、选择改善项目的理由 二、现状调查 三、设定改善目标值 S5016攻丝机传动的改造 四、实施方案的选择 五、设计过程 六、制订改善对策 九、改善成果标准化、规范化、系列化 八、效果检查 七、实施改善对策 S5016攻丝机传动的改造 2008年下半年，S5016攻丝机的生产负荷大（平均每月51000件，共计攻丝10万余次），故障率频繁（平均每星期3次故障） S5016攻丝机传动的改造 ★下图为2008年7月至2009年2月的故障频次 S5016攻丝机传动的改造 S5016攻丝机传动的改造 中速齿轮损坏情况 S5016攻丝机传动的改造 10773 405 26.6 BD20-4/M8-H2 I级 丝锥 电机 中速齿轮 备件名称 7 10 消耗数量（个） 15395.7 　 合计 3910.2 558.6 Y90L-L/B5 1.1KW(立式) 712.5 71.25 S5016-53504 消耗金额（元） 单价（元） 备件型号 S5016攻丝机传动的改造 改善前每只丝锥生产50余件就断裂 S5016攻丝机传动的改造 认真分析，使方案合理化并提高可行性 S5016攻丝机传动的改造 收集资料 问题发现 维修工 操作工 分析原因 确定方案 按方案实施 准备备件 推广实施 标准化 S5016攻丝机传动的改造 S5016攻丝机传动的改造 S5016攻丝机传动的改造 S5016攻丝机传动的改造 ★建立电子版图纸 S5016攻丝机传动的改造 ★修定备件单机卡 *