设备保养基础知识培训解析.ppt

D、润滑油的作用 ★润滑 ★冷却 ★密封 ★防锈 ★传递 ★清洗 E、润滑的“5定”原则 定质 定量 定点 定人 定时 五定 ⊙全员参与的设备保养意识 ⊙形成TPM的管理理念 ⊙养成员工的自律习惯 ⊙要求员工成为复合型人才 ⊙追求达到“零化管理” TPM的目标与组成 （１）全员的参与保养意识 ??? 全员参与的设备保养意识是推行TPM活动中的最核心的指导思想。上自经营层下至第一线的员工形成从小事做的风气，人人都将公司的生存和发展视为自己的事情，积极关心参与TPM等各项活动，这种参与意识体现出每个员工强烈的责任心，是产品质量的可靠保障。 （２）形成TPM的管理理念  ??? 开展TPM(Total?Productive?Maintenance)（全员生产维护）活动的最终目的不仅仅是为了维修设备，而是通过全员的参与和共同的劳动，使工作场所更加安全可靠，排除影响生产效率和质量保证的不利因素，给员工提供清洁、整齐、优美的工作环境，给顾客留下深刻印象和充分的信心，创建良好的企业文化，使得员工为一个共同的目标即为企业的持续发展做出应有的贡献。其实这是一种非常重要的管理理念。 （３）养成员工的自律习惯 ??? TPM活动的重要思想之一是“从细微做起，从我做起，认真、细致地做好每一件事情”，灌输这种思想使得员工形成人人做好事的习惯，养成遵守每一种协议与规则的定性。 （４）要求员工成为复合型人才  ??? 传统的生产运作主要依靠详细的劳动分工，如操作员只会机器的操作，如果机器出了故障，生产就停止，等到维修员修好机器后才能重新开始操作，这样势必影响到企业的生产产量和经济效益。而TPM活动的基本要求是全员动员起来，都要掌握设备的操作和一般性维修，以高水平的设备操作和日常性的设备维护相结合的方式来提高企业效率。这些要求自然促使每个员工成为熟练操作机器和维护机器的复合型人才。 （５）追求“零化管理” 在TPM活动中，“零化管理”意味着在现场现物条件下，实现“零灾害、零不良、零故障”，将所有损失在事先加以预防；在质量管理活动中，“零化管理”意味着以完美无缺的制品质质量，给顾客提供“无缺陷”产品；在间接部门工作中，“零化管理”意味着在所有的业务内容、格式、文字中要实现“零出错”。这些“零化管理”的思想要求企业的所有干部和员工树立“零错误”的思想，追求“十全十美”的作风。 谢谢！！ 公司因您而精彩 * * * * * 　2、过热、高温·一种原因是冷却系统有问题，是缺冷却液或冷却泵不工作。 ·如果是齿轮、轴承等部位过热，多半是因为缺润滑油所导致。·油、水温度过高或过低。 设备过热现象有时可以通过仪表板、警示灯直接反映出来，但有时需要进行温度点检才能检查出来。　　3、油、气消耗过量润滑油、冷却水消耗过多，表明设备有些部位技术状况恶化，有出现故障的可能。压缩气体的压力不正常等。 4、润滑油出现异常  润滑油变质较正常时间要快，可能与温度过高等有关系。　　润滑油中金属颗粒较多，一般与轴承等摩擦量有关，可能需要更换轴承等磨损件。　　5、电学效应 　　电阻、导电性、绝缘强度和电位等变化。 二、设备在外观方面的故障征兆 1、异常响声、异常振动 ·设备在运转过程中出现的非正常声响，是设备故障的“报警器” ·设备运转过程中振动剧烈。 2、跑冒滴漏·设备的润滑油、齿轮油、动力转向系油液、制动液等出现渗漏·压缩空气等出现渗漏现象，有时可以明显地听到漏气的声音。·循环冷却水等渗漏。 3、有特殊气味 ·电动机过热、润滑油窜缸燃烧时，会发散发出一种特殊的气味·电路短路、搭铁导线等绝缘材料烧毁时会有焦煳味。·橡胶等材料发出烧焦味。　　【以上各种故障先兆是提供给操作人员和维修人员的故障信息，帮助他们及早发现事故苗子，以防患于未然。】 设备故障的表面损失只是冰山一角 据不完全统计食品加工制造行业里设备故障所带给企业的隐性损失普遍高于其他行业！ ●延长机器设备的使用寿命 ●提高经济效益 A、降低机器设备故障率 B、保障生产的高效性、安全性 C、保障生产产品的品质 D、管控五金备品，降低维保费用 1、设备保养的目的 ☆定义：设备维护保养属于设备管理的范畴