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浅谈电厂锅炉结焦问题 ×××发电公司 锅炉专业 ××× 摘要：本文通过分析电厂锅炉结焦的原因和影响因素，总结了一些防止锅炉结焦的措施，给电厂实际运行中防结焦提供了一些依据，具有很重要的意义。 关键词：结焦，煤种，卫燃带，水冷壁 Abstract: This article analyzes the causes and factors of boiler coking in the power plants, and summarizes a few of measures to prevent the boiler coking, so that they can show some actual preventions for the operation of power plants, it’s necessary and significant. Key words: coking, coal, ignition belt, water wall 1. 前言 锅炉结焦是指灰渣在高温下熔化粘结在炉墙、受热面的现象。从现有煤粉锅炉生产运行情况看, 有相当数量的锅炉为不同程度的结焦问题所困扰。由于电站锅炉燃煤不能保持稳定, 煤质多变会加剧电站锅炉的结焦现状。因此对锅炉结焦、积灰的原理进行分析、探讨, 掌握锅炉结焦的规律, 采取合理的措施防止锅炉结焦、积灰, 具有一定的现实的意义。 2. 锅炉结焦的原因 锅炉燃烧火焰中心温度在1500-1700℃之间, 煤灰粒子多处于熔化状态。设计合理的炉膛具有必要的冷却能力, 使炉烟在接近炉膛出口或水冷壁附近时的温度降到灰熔点以下，使灰粒在接近水冷壁或炉膛出口时己经固化不结焦。但是, 如果炉膛设计不良, 或者运行操作不当, 使燃烧中心偏斜, 灰粒冲墙, 以及超负荷运行等, 则会使炉温及水冷壁附近的烟温过高, 在过高的烟温下, 熔灰不能凝固, 碰到受热面上就会粘结成渣。如下图1所示： 图1 结焦块截面 具体的因素如下： 2.1卫燃带敷设不当 卫燃带由于表面温度很高，又很粗糙，容易为惯性粒子所粘附而结焦。卫燃带使得炉膛温度水平升高，更容易使煤灰达到熔点而熔融粘结。此外在燃烧器出口处的向火面和背火面，一、二、三次风的卷吸很强，且卷吸气流流动比较混乱，是容易产生结焦的部位，因此卫燃带敷设不当是结焦的一个关键原因。 2.2炉内空气动力场 .　　 良好的空气动力场主要表现在3个方面:燃烧中心区有足够的热烟气回流到一次风粉混和物射流根部, 使燃料喷入炉膛后能迅速受热着火, 保持燃烧稳定;燃料和空气的分布适宜, 燃料着火后能得到充分的空气供应, 并达到均匀地扩散混合, 以利于迅速燃尽;炉内应有良好的火焰充满度及合适的火焰中心, 即要求炉膛内气流无偏斜, 不冲刷水冷壁, 避免停滞区; 各燃烧器射流也不应发生剧烈的干扰和冲撞。 2.3设计、安装不当 炉膛容积大小或锅炉超负荷运行会造成炉膛热负荷过高；辐射受热面布置较少，水冷壁管间距过大，吸热量小 ；炉膛出口烟气温度选得太高 ；炉膛出口流通截狭窄，火焰中心位置太高等都会使锅炉结焦。 2.4风、煤配比不当 喷燃器一、二次风配合不当,一次风速高,着火点延后,火焰中心上移;一次风速过低,着火点过于靠前,可能烧坏喷燃器,易在喷燃器附近结焦。二次风混入一次风的时间要合适,如果在着火点以前混入,等于增加了一次风量,使着火延后;如果二次风过迟混入,又使着火后的燃烧缺氧,炉膛内或局部产生弱还原性气氛,也会造成炉内结焦。 3、影响锅炉结焦的因素 3.1 煤的潜在结渣性 煤潜在的结渣性与煤灰的组分、存在形态、熔化特征温度和粘温特性等因素有关。煤灰主要由二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化钠、氧化镁、氧化磷、氧化硫等成分组成, 煤灰的成分与煤灰的熔化特征温度和粘温特性间存在着关系。 表1 煤的特性 煤种 全水分Mt,% 灰分Aar,% 挥发分Var,% 全硫St,ar,% 低位发热量Qnet,ar,kcal/kg 灰熔点ST,℃ 山西贫煤 19.7 15.0 1.3 5910 1340 大同烟煤 11.7 24.7 2.2 6600 1370 神华蒙煤 20 16 21-30 0.8 5200 1150 美国电力研究院（AEP）提出结渣指数的概念将结渣程度与煤的灰熔点、灰分、灰中碱酸比（B/A）相关联, 认为灰熔点低、灰分高、B/A值大的煤, 具有更强的结渣倾向。 3.2 炉膛热负荷 锅炉结构设计特性对结焦影响很大,炉膛容积热负荷qV、截面热负荷qr是根据设计煤种及额定参数设计的。qV过高,表示炉膛容积过小,水冷壁受热面布置得少,炉内火焰温度高,容易结焦。反之, qV太低,表示炉膛容积过大,虽然不容易结焦,但因炉膛火焰温度偏低容易灭火,威胁安全