车间生产人员任职资格解析.doc

附件一： 车间生产人员任职资格 ■车间1 □ 车工岗位 1 应知 1.1 设备操作规程和安全操作规程； 1.2 车工工艺基本知识； 1.3 车床的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统； 1.4 车床的使用和维护保养方法； 1.5 常用工、夹、刃、量具的名称、规格、用途和维护保养方法； 1.6 常用金属材料的种类、牌号、性能和用途； 1.7 常用润滑剂、冷却液的种类和用途及配制方法； 1.8 识图和公差配合的基本知识； 2 应会 2.1 能操作、调整和维护保养数控车床； 2.2 能排除一般设备故障； 2.3 能使用和维护保养常用的工、夹、刃、量具； 2.4 能根据工件材料和加工要求选用并刃磨车刀； 2.5 能配制润滑剂和冷却液； 2.6 能看懂零件图，正确执行工艺规程； 2.7 能自检工件质量； 2.8 能正确填写原始记录。 □ 钻工岗位 1 应知 1.1 设备操作规程和安全操作规程；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔） 1.2 钻工工艺基本知识；（平孔 斜通孔 沉孔、攻丝） 1.3 钻床的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔） 1.4 钻床的使用和维护保养方法；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔） 1.5 常用工、夹、刃、量具的名称、规格、用途和维护保养方法；（平孔 斜通孔 沉孔、攻丝 铰孔） 1.6 常用金属材料的种类、牌号、性能和用途；（平孔 斜通孔 沉孔、攻丝） 1.7 常用润滑剂、冷却液的种类和用途及配制方法；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔） 1.8 识图和公差配合的基本知识；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 铰孔） 1.9 产品加工要求及检验标准；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔 打毛刺） 2 应会 2.1 能操作、调整和维护保养钻床；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔） 2.2 能排除一般设备故障；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔） 2.3 能使用和维护保养常用的工、夹、刃、量具；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔 打毛刺） 2.4 能根据工件材料和加工要求选用并刃磨钻头；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝） 2.5 能配制润滑剂和冷却液；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔） 2.6 能看懂零件图，正确执行工艺规程；（斜通孔 沉孔、攻丝） 2.7 能自检工件质量；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔 打毛刺） 2.8 能正确填写原始记录；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻丝 倒通孔角 铰孔 打毛刺） 2.9 能调试工装；（平孔 斜通孔） □ 压机、冲床岗位 1 应知 1.1 设备操作规程和安全操作规程； 1.2 压机、冲床基本知识； 1.3 压机、冲床的性能、结构和传动系统及润滑系统； 1.4 压机、冲床的使用和维护保养方法； 1.5 产品加工要求及检验标准； 2 应会 2.1 能操作、调整和维护保养压机、冲床； 2.2 能排除一般设备故障； 2.3 能使用和维护保养常用的工装夹具； 2.4 能根据不同产品使用不同工装夹具； 2.5 能看懂零件图，正确执行工艺规程； 2.6 能自检工件质量； 2.7 能正确填写原始记录； 2.8 能调试工装； □装配、包装、售后岗位 1. 应知应会 1.1 产品装配、标识、包装要求； 1.2 熟习产品工艺流程； 1.3 产品质量标准； ■ 车间2 □ 数控铣工岗位 1 应知 铣床操作规程和安全操作规程； 数控编程基础知识； 1.3 铣工工艺基本知识； 1.4 铣床的型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统； 1.5 铣床的使用和维护保养方法； 1.6常用铣刀、卡尺的规格、用途和维护保养方法； 1.7常用机油、冷却液的种类和用途； 1.8识图和公差配合的基本知识； 2 应会 2.1 能操作、调整和维护保养铣床； 2.2 按照作业指导书正确调用及修改程序； 2.3 能识别和排除铣床的一般报警及故障； 2.4 能使用和维护保养常用的铣刀、卡尺； 2.5能根据工件材料和加工要求正确选用铣刀、转速、进给量； 2.6能看懂零件图，正确执行工艺规程； 2.7 能自检工件质量； 2.8能正确填写原始记录。 □ 滚齿岗位 1 应知 1.1 滚齿机操作规程和安全操作规程； 1.2 滚齿工艺基本知识； 1.3 滚齿机的型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统； 1.4 滚齿机的使用和维护保养方法； 1.5 常用滚刀、千分尺的名称、规格、用途和维护保养方法； 1.6 常用机油、冷却液的种类； 2 应会 2.1 能操