常用工程塑胶的应用与注射工艺模具设计资料.doc

常用工程塑料的应用与注塑工艺、模具设计资料 1.ABS （丙烯腈，丁二烯，苯乙烯共聚物） 典型应用范围 汽车（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头 发烘干机、搅拌器、食品加工机、割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气工雪撬车等. 注塑工艺及模具条件 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在注塑成型之前进行干燥处理. 建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2h。材料温度波动应保证小于0.1%. 熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃. 模具温度:25~70℃.(模具温度将影响塑件光洁度,模具温度较低则会导致成型制品的光洁度较低). 注射压力:50~100Mpa. 注射速度:中高速度. 化学和物理性能 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯3种单体合成.每种单体都具有不同性能: 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度.从形态上看,ABS是非结晶性材料. 三种单体的聚合产生了具有两种的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是 聚丁二烯橡胶分散相.ABS的特性主要取决于三种单体的组成比率以及两相中的分子结构.这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲性能等. ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度 . 2.PA12 (聚酰胺12或尼龙12) 典型应用范围 水量表和其他商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构及轴承等. 注塑工艺及模具条件干燥处理:加工之前应保证湿度在0.1%以下.如果材料是暴露在空气中贮 存,建议要在85℃热空气中干燥4~5H.如果材料是在密闭容器中贮存,那么经过3h温度平衡即可直接使用. 熔化温度:240~300℃;对于普通特性材料不要超过310℃,对于有阻燃特性材料不要超过270℃. 模具温度:对于未增强型材料为30~40℃,对于薄壁或大面积塑件为80~90℃,对于增强型材料为 90~100℃.增加温度将增加材料的结晶度.精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的. 注射压力:最大可到100Mpa(建议使用低保压压力和高熔化温度). 注射速度:高速(对于有玻璃添加剂的材料更好些). 流道和浇口:对于未加添加剂的材料,由于材料粘性较低,流道直径应在3~5mm左右.对于增强 型材料要求5~8mm大流道直径.流道形状应当全部为圆形.注入口距离应尽可能短一些.可以采用多种形式的浇口.大型塑件不要使用小浇口,这是为了避免成型压力过高而产生过大的收缩率.浇口厚度最好和塑件厚度相等.如果使用潜伏式浇口,建议浇口的最小直径为0.8mm. PA 12成型采用热流道模具很有效,但是要求温度控制很精确,以防止树脂在喷嘴处渗漏或凝固.采用热流道结构模具的浇口尺寸应当比冷流道貌岸然结构模具的浇口尺寸小一些. 化学和和物理性能 PA12是线性半结晶-结晶的热塑性材料.它的特性和PA11相似,但晶体结构 不同.PA12具有很好的的电气绝缘性,并且和其他聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能.它有很好的抗冲击性及化学稳定性.PA12有许多在塑化性能和增强性能方面的改良品种.和PA6及PA66相比,这些材料有较低的熔点和密度,具有非常高的回潮率.PA12对强氧化性酸无抵抗能力. PA12的粘度主要取决于湿度.温度和贮藏时间.它的流动性很好.收缩率在0.5%到2%之间,收缩率主要取决于树脂品种规格,制品壁厚及其他工艺条件. 3.PA6(尼龙6) 典型应用范围 由于有很好的机械强度和刚度,被广泛用于结构部件,由于有很好的耐 磨损特性,还用于制造轴承. 注塑工艺及模具条件 干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此特加要注意注塑成开 型前的干燥.如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭.如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上热空气中干燥16H.如果材料已经在空气中暴露超过8H,建议进行105℃,8H,以上的真空烘干. 熔化温度:230~280℃,对于增强品种为250~280℃. 模具温度:80~90℃.模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性.对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90℃.对于薄壁的,流程较长的塑件也建议采用较高的模具温度.增高模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但会降低塑件的韧性.如果塑件壁厚大于3mm,建议模具温度为20~40℃.成型玻璃增强材料的塑件进模具温度应大于80℃. 注射压力:一般在75~125Mpa之间(取决于材料和产品设计). 注射温度:高速(对增强型材料要稍微降低). 流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要.浇口孔径