冲压模课程设计..docVIP

机 械 工 程 学 院 课 程 设 计 报 告 题目：____ 冲压模具设计 ___ 专业： 机械工程及自动化（材料成型） 姓名：______ 某某某 _____ _____________ 导师：____ 某某某_ ________________ _ 时间：____ 2011年11月16日__________ 目 录 1.冲压件的工艺分析与计算 2 2.冲裁件的排样 3 3.冲裁间隙的选用 5 4.冲压力的计算 6 5.确定模具压力中心 7 6.计算凸、凹模具的刃口尺寸 9 7.冲裁部分及零件的设计 13 8.设计小结 20 9.参考书目 21 1.冲压件的工艺分析与计算 1.1 工艺分析 产品零件图如下所示 图1-1 产品零件外形 mm 24mm R30 mm R5mm 零件内形: 孔中心距37±0.16mm 12±0.08 1）此工件只有落料和冲孔两个工序。工件结构相对简单，有2个Φ10的孔，孔与孔，孔与边缘之间的最小C距离满足C1.5t要求，最小壁厚为7mm，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 2）正方形部分清角（不带圆角R），异形凸模加工困难，且容易折断，所以应分步冲裁；正方形部分有尖叫，查表夹角部分应设计R0.4。 3）冲裁件质量是指断面状况、尺寸精度和形状误差。断面状况尽可能垂直、光洁、毛刺小，尺寸精度应该保证在图纸规定的公差范围之内，零件外形应该满足图纸要求，表面尽可能平直，即拱弯小。本产品在断面粗糙度和毛刺高度没有严格要求，所以要模具达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。 4) 本产品的材料为10钢（普通碳素钢，未退火），具有良好的冲压性能，适合冲裁，抗剪强度为255~333 t/MPa，抗拉强度为294~432 бb/MPa，屈服强度为206 бs/MPa，可见产品材料性能符合冲压加工要求。 5）产品批量为大批量，很适合采用冲压加工，最后采用连续模或复合模，加上自动送料装置，会提高生产率。 经上述分析，该零件的尺寸精度能够在冲裁加工中得到保证，故决定采用冲孔落料级进冲裁模进行加工。 1.2 冲裁工艺方案的确定 止动片冲裁工艺过程包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一:先冲孔，后落料。 特点：结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高生产效率低，难以满足大批量生产的要求。 方案二：落料—冲孔复合冲模，采用复合模生产。 特点：只需要一副模具，工件精度及生产效率都较高，工件最小壁厚为7mm，模具强度较好，但模具制造比较复杂，调整维修较麻烦。 方案三：冲孔—落料级进冲模，采用级进模生产。 特点：也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精度不如复合模，模具制造比较复杂，调整维修较麻烦。 通过对上述三种方案的分析比较，根据本零件的设计要求以及各方案的特点，采用方案三（级进模）最合理，即选用级进模具结构。 2.冲裁件的排样 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。合理的排样是提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。 2.1 排样方案的确定 按零件的尺寸关系，可以有三种排样方案，单排横放有废料排列图2-1-1， 单排直放有废料排列图2-1-2和交叉有废料排列图2-1-3。 图2-1-1 单排直放 图2-1-2 单排横放 图2-1-3 交叉有排列 分析得到：止动片的形状为上下对称，下端水平，采用直对排效率较高。 2.2 选择搭边值 排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。搭边的作用一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件；二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；同时，搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。搭边值由上表得到，工件间=2mm，沿边a=2.5mm。 2.3 送料步距与条料宽度 制件步距的计算公式为： S= + 式中——条料宽度方向冲裁件的最大尺寸——搭边值 式中△——条料宽度的单向（负向）偏差?? C——导料板与最宽条料之间的间隙=2mm，a=2.5mm 步距：S=30+2=32mm 宽度：B=(65+2.5×2+0.6) =70.6mm 2.4 计算材料的利用率η 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料利用率，它是衡量合理利用材