川仪SNCR脱硝技术手册..doc

重庆川仪SNCR脱硝技术手册 1. 川仪SNCR脱硝系统概况—垃圾焚烧电厂 1 2. 川仪技术优势 3 3. 设计基本条件、依据与原则 6 4. 工艺方案及设备介绍 8 5. 健康与安全风险评估 11 6. 自动化控制及电气系统 12 7. 技术服务 15 川仪SNCR脱硝系统—垃圾焚烧电介绍厂用 系统简介 生活垃圾焚烧产生的烟气中，含有一定量的NOx，这主要是由于垃圾中的含氮无机物及有机物在焚烧过程中形成的，燃烧空气中的N2对其贡献很少。其中大量的为NO(约占90.45%)，少量为NO2〈约占5-10%〉，其总量称为NOx。 为了确保满足烟气排放指标达到并优于欧盟2000的要求，设置选择性无催化还原工艺（SNCR）系统。SNCR系统的化学反应过程是通过在中合适的温度区域喷入还原剂将氮氧化物还原为氮气和水，在高温区域发生还原反应，因此又称之为炉内脱硝。SNCR系统是证明，减少氮氧化物排放。 氮氧化物为氮气和水有害环境副产在温度烟气氮氧化物，氮气和水。采用作为还原剂４ＮＯ＋４ＮＨ３＋０２→４Ｎ２＋６Ｈ２Ｏ 气象条件年平均气温极端最高气温极端最低气温 最大小时降雨量 历年平均相对温度 最热月平均相对湿度 最冷月平均相对湿度 年平均风速 最大风速 历年平均气压 1.2.2地质条件 地震基本烈度： 度 设计基本地震加速度值： 0. g 1.2.3设备工作条件 工作地点：。 1.2.3.1厂用电电压等级 AC：\380V\220V，50H； 1.2.3.2压缩空气供应 项 目 参 数 1 压缩空气压力 0.5～0.8MPa， 2 压缩空气内含油量 ＜0.1mg/m3 3 含尘粒径 ＜lμm 4 气体露点温度 2℃(0.8MPa压力下) （2）仪表用压缩空气 序号 项 目 参 数 1 压缩空气压力 0.5～0.8MPa 2 压缩空气内含油量 ＜0.0lmg/m3 3 含尘粒径 ＜0.0lμm 4 气体露点温度 -40℃(0.8MPa压力下) 川仪技术优势 概述 从2006川仪与日本NSS在SNCR高效炉内脱硝领域进行合作，开发并提供成套的全自动高效SNCR系统来降?低NOx 的排放，项目业绩多为海外项目。 川仪的SNCR系统具有高效、全自动、安全、高操作弹性、高适应性、操作维护便捷、低维护成本等特点 平衡还原反应温度和停留时间,也考虑,操作和维护。根据现有焚烧炉的温度历史记录和现场温度实地勘测数据或焚烧炉CFD分析结果，同时根据焚烧炉运行的量，综合对比反应温度和反应停留时间两个参数，最优化选择开孔位置； 多喷枪设置，根据炉膛温度的变化，自动控制喷枪的喷射位置；（SNCR温度窗追逐），还原反应始终在合适的温度区域，最大化脱硝效率； 更少的还原剂消耗 自动控制还原剂喷量，根据烟气实测数据（NOx，NH3逃逸，，烟气量），通过计算确定还原剂的喷射流量； 在不同的燃烧情况利用喷射控制。选择设备确保 更大的操作弹性 多种模式的脱硝控制选择（经济型、标准型、高效型） 特制的进口SNCR专业喷枪能够调节喷射方向和雾化距离 多层喷射（包括预留开孔层）以适应复杂及多变的燃烧工况 更好的混和及喷射效果 压缩空气加压雾化设计 采用软水作为载体来延长和扩大喷射范围 静态混合器均匀导流 CFD模拟（可选），从而优化喷射效果 高度模块化、集成化系统 系统是由机械、电气、仪表不同的模块成。 全自动控制，一键操作来执行整个系统 友好的操作界面 制定DCS/PLC通讯和控制设置，从而满足不同用户的不同需求。 更强的工况适应性 非常小的喷枪直径使得能在水冷壁的鳍板 模块可以不同的, 对工厂设备布局没有任何影响。 对系统进行严格的风险可行性分析，以降低安全风险 高规格组件选择以确保系统的可靠性 警报和联锁以确保系统的安全运行 现场设备图片 还原剂储罐区域（包括还原剂储罐、安全喷淋、还原剂泵加注模块以及泵输送模块） 一般来说上述设备考虑室外通风处布置 厂内模块（包括混合分配模块/控制模块/软水泵输送模块） 一般来说，混合分配模块和控制模块布置在靠近喷枪布置的平台附近，软水泵输送模块根据现场水源情况布置情况，布置在化水车间，也可放置在现场除盐水输送母管附件。控制模块也可根据客户要求和中央控制系统控制柜一起集中放置。 设计基本条件、依据与原则 川仪SNCR系统设计基本输入条件 主要工艺与生产参数 单位 备注 1．燃烧设备名称（类型） 垃圾焚烧炉 炉排炉 2．设计垃圾处理量 t/d 3×350 3．焚烧炉烟气流量 m3/h 66000 Nm3/h