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电力火电厂锅炉水冷壁管防腐耐磨研究 摘要：火力发电厂锅炉水冷冷壁管高温腐蚀和磨损的的机理复杂，它与炉膛火火焰温度、燃煤的含硫量量、烟气与灰分颗粒的冲冲蚀密切相关。防止水冷冷壁高温腐蚀和磨损的常常用方法有两类，即非表表面防护方法和表面防护护方法。本文针对广东沙沙角 B 电厂 3# 炉，本公司采用超音速速电弧喷涂 45CT 合金涂层工作寿命已近近四年，认为积极采用热热喷涂技术是火电厂锅炉炉水冷壁高温防腐耐磨涂涂层最可靠的解决方法。。 关键词：锅炉水冷冷壁 高温腐蚀和磨损 超音速电弧喷涂 一、、引言 锅炉水冷壁管管高温腐蚀和磨损一直是是电力系统普遍存在的严严重问题，它的直接危害害主要表现在以下两个方方面： (1)使管管壁减薄，据统计一般每每年减薄量约为 1mmm 左右，严重的可达 5~6mm 年，形成成安全运行的严重隐患，，增加了电厂的临时性检检修和大修工作量，给电电厂造成很大的经济损失失。 (2)发生水水冷壁突发性爆管事故，，造成紧急停炉抢修，不不仅打乱了电厂的正常发发电秩序，减少发电产值值，而且增加了工人劳动动强度和额外的检修费用用，直接影响企业效益，，同时也干扰了地区电网网的正常调度，影响当地地工农业生产，由此也造造成了很大的社会影响。。 锅炉运行过程中，，由于燃烧煤中硫及其它它有害杂质的存在，在高高温下对水冷壁构成腐蚀蚀。这种现象在各个燃煤煤锅炉中普遍存在，我们们在各火电厂的锅炉定期期检验中经常遇到，只是是程度不同而已。广东沙沙角 B 电厂由于其燃燃煤含硫量大，水冷壁遭遭受的高温腐蚀特别严重重，由此带来的爆管、换换管损失惨重。同时，煤煤燃烧时产生的大量灰粉粉，在锅炉内部燃烧的复复杂动态过程中，猛烈撞撞击水冷壁，对水冷壁工工作面产生严重切削，使使水冷壁管工作面被磨损损成不同程度的小平台，，造成水冷壁壁厚的实际际减薄，容易导致水冷壁壁管在高温下强度不够而而爆管，其危害作用同高高温腐蚀一样严重。因此此，需要我们寻求一种解解决的技术方法，增加水水冷壁的抗磨损能力，以以延长水冷壁的使用寿命命。 二、水冷壁管高高温腐蚀和磨损的机理。。 水冷壁管高温腐蚀蚀和磨损的机理是很复杂杂的，简言之，与下列因因素有关：(1)炉膛火火焰温度；(2)燃煤的的含硫量；(3)烟气与与灰分颗的冲蚀。锅炉运运行过程中，炉温可高达达1600℃以上，由于于燃烧煤中硫及其它有害害杂质的存在，水冷壁普普遍遭受高温腐蚀。参与与高温腐蚀的危害物有燃燃烧过程中产生的SO22 、SO3 、H2SS 、HC 1 、碱金金属盐及钒盐类，是多种种化学物在各种温度下共共同对管壁进行的复杂的的动态腐蚀过程。其中，，硫化物是锅炉高温腐蚀蚀的主要因素，一是烟气气中的硫化氢与管壁金属属作用产生的腐蚀，含硫硫物在金属高温下产生单单原子硫，硫与管道中的的铁反应生成硫化铁(FFe+S → FeS))；二是由不可燃硫在高高温作用下生成硫酸盐混混入灰分熔敷于管壁表面面，但不再具有水冷壁管管所要求的各种良好的高高温机械性能，实际上导导致水冷壁管有用壁厚的的减薄，从而其有效承载载能力不断下降，由此形形成腐蚀。另外，高温烟烟气裹着可以大于8米//秒的速度冲击管壁，烟烟气的腐蚀和灰分颗粒的的冲刷在金属表面交替进进行，造成管壁减薄。 三、防止水冷壁高温温腐蚀和磨损的途径。 意外的爆管则会造成成较大的经济损失，电厂厂为减少爆管，投入了大大量人力、物力加强对水水冷壁的监测和更换，但但是监测未取得任何实质质性的效果，换管则将大大大增加生产成本和维修修费用。只有防患于未然然才是最好的办法。 分分析清楚了水冷壁高温腐腐蚀的产生原因，就可采采用有效的方法来进行防防止，常用方法可以分为为两类，即非表面防护方方法和表面防护方法。非非表面防护方法有： A. 采用低氧燃烧技技术。 B. 尽可能能使各燃烧间的煤粉浓度度均匀。 C. 合理理的配风及强化炉内的湍湍流混合。 D. 控控制适当的煤粉细度。 E. 避免出现受热热面壁温局部过热。 F. 在壁面附近喷空空气保护膜。 G. 加添加剂。 H. 控制合理的炉膛出口烟烟温。 I. 对易产产生高温腐蚀的煤种采用用抗腐蚀高温合金。 J. 采用烟气再循环。。 K. 对受热面的的设计布置合理，以避开开高烟温区和高壁温区出出现。 L. 对易腐腐蚀区加炉衬防护。 非表面防护法的共同之之处在于，一定程度上可可以减轻水冷壁的腐蚀，，但并不能真正做到防止止其腐蚀。而且有些方法法在实际运行中会因为各各种原因而不能有效地实实施，甚至个别方法还存存在争议，如炉衬防护，，不但影响燃烧室吸热能能力，还会使腐蚀复杂化化。故有必要寻求其它效效果更好的表面防护方法法。 对受腐蚀构件表表面覆盖耐腐蚀的隔离层层，是最直接有效的防腐腐措施，属于高温