井下作业工具解读.ppt

潜油电泵结构 潜油电泵工作原理 （二）注水井重配施工 1、 施工准备：施工准备按Q/SY DQ0481的规定执行。 提前3天关井降压，井口压力降至3.0MPa以下方可拆井口。 起原井管柱，检查管柱 2、起油管按Q/SY DQ0528的规定执行。 3、组配管柱，涂丝扣胶，用内径规通油管：按Q/SY DQ0513的规定执行。 4、下配注管柱：按Q/SY DQ0528的规定执行。 （二）注水井重配施工 5、测磁定位 6、洗井： 三个排量从小到大洗井，直至化验水质合格，累计洗井排水量不少于300m3。 7、释放 8、注意做好环保工作 9、收尾，交井：交井按Q/SY DQ0533的规定执行。 10、投捞转注 施工中若需增加下列附加工序，则按如下要求进行 1、 刮蜡、通井、刮削 刮蜡、通井、刮削按Q/SY DQ0511的规定执行。 2、 探砂面、冲砂 探砂面、冲砂按Q/SY DQ0512的规定执行。 3、 打捞、打铅印 打捞、打铅印按Q/DQ1197-1998的规定执行。 备注： 1、无水井报告单，不出施工设计，特殊情况，请示作业科批准后，方可出施工设计。 2、杜绝无设计施工或施工完补设计，一旦发现，不予验收或验收按不合格井处理。 3、施工设计的基础数据必须齐、全、准；施工工序必须按以上要求认真填写。 4、施工过程中如需更改设计，由作业队先到工技作业岗更改施工设计，用更改后的设计指导下一步施工。 5、施工过程中必须按施工设计步骤、要求进行施工。 备注： 6、实际下井油管深度与设计下井油管深度误差范围为±0.1m以内，实际下井封隔器卡点位置与设计下井深度误差范围为±0.1m以内，下油管必须上密封圈。否则，不予验收。 7、洗井排量从小到大分三个台阶：10 m3/h~15 m3/h、20 m3/h、25m3/h~30 m3/h，直至化验水质合格（即：杂质含量2mg/L，含铁量0.5mg/L）。累计洗井排水量不少于300m3。 8、封隔器释放必须用水泥车，根据封隔器技术要求憋压和稳压，稳压时间至少30min，以保证封隔器密封效果，并做好记录。 9、若施工中需增加工序，则作业队需先到工技作业岗填写增补工序，然后再施工。 （三）压裂施工 管柱结构 由投球器、井口球阀、工作筒和堵塞器、水力压差式压裂封隔器、滑套喷砂器组成。 滑套喷砂器 丝堵 滑套喷砂器 滑套喷砂器 封隔器 油层 油层 油层 施工程序 压前：测分层产液量、含水率；投堵；全井酸化（视井况而定）；下入压裂管柱。 压裂：地面循环，冲管线；地面高压管线试压；试挤；压裂；加砂；替挤；根据情况决定是否反洗井，或活动管柱，或上提管柱，或投球压二层、三层。 压后：压裂完后投堵，探砂面，起出压裂管柱；下完井管柱。 1、施工准备 2、抬井口，起原井管柱。 标准：执行标准同检泵，若原井有堵水管柱，则先打捞丢手。 3、刮削。 标准：刮蜡用小于套管内径6mm刮蜡器进行刮蜡，如下不去可根据实际情况缩小刮蜡器的直径；刮蜡深度至射孔底界以下10～15m，在射孔井段附近反复刮削3次。 （四）堵水施工 4、冲砂。 标准：冲砂管柱丝扣要上紧，做到不刺不漏。冲砂管以砂面以上2m左右进行冲砂，液量充足，排量不低于20m3/h；冲砂时，平稳缓慢加深，管柱不堵不卡；冲砂要彻底，冲至人工井底后，以20m3/h的大排量进行循环，连续3次测得出口含砂量小于0.2％为合格；探砂面，核实人工井底，误差不得超过0.3m。 5、下、起验窜管柱，实探人工井底。 标准：套压法验窜正注水不少于三个压力点（一般采用高--低--高，即10--8--10MPa），每个注水压力稳压15min。若套压随着油压升高而升高，超过0.5MPa为窜槽。发现窜槽时，应上提封隔器到射孔井段以上，验证封隔器及管柱的密封情况。 如果封隔器及管柱密封，确认为窜槽；如果封隔器及管柱不密封，起出这趟管柱，重下验窜管柱再进行验证。套溢法验窜先计量全井稳定的套溢量后，油注套溢，改变注入压力（压差在2.0MPa以上），计量注入量和套溢量。在2.0MPa压差下，套溢量变化大于500ml/小时，判断为窜槽。 6、刺油管，按要求下入堵水管柱。 7、测磁定位：测试结果通知工技机采室，合格后方可释放封隔器。 8、封堵 （1）、机械堵水油管正打压18 MPa（先将管柱灌满水，升压要平稳），稳压10min，重复3次，重复起压时，水泥车应放空再起压；砸丢手，井口投Ф52mmx1m加重杆，油管正憋压3MPa，丢手后起出投送管柱。 Y３４1—114保护封隔器 球座