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论国有选煤厂洗选成本的控制 　　摘要：本文重点对洗选中心的生产成本进行剖析，讨论如何控制选煤生产成本。 　　关键词：选煤厂 成本管控 　　选煤厂，是原煤进行再加工，从而产生提高发热量降低硫份、灰分，生产更好的煤产品的生产单位，我国自80年代以来，国内大多数国有煤炭企业都采用国际先进的全重介主再选工艺，选后产品为优质精煤、中煤、矸石，并通过配煤等工艺，产品品种可达20多个品种。 　　一、选煤生产成本构成及成本分析 　　作为煤炭加工企业的煤矿坑口选煤厂，其主要生产成本主要有原煤购入成本和洗选加工成本两大部分。 　　如果一个企业为独立的选煤厂，其原煤成本约占生产总成本的90%，原煤成本主要依据煤炭市场煤矿销售原煤的价格。 　　第二部分选煤成本为原煤加工成本，主要包括工艺材料消耗费用、备件及修理费、人工费、设备折旧费、设备外委承包费、折旧及保险等其他费用。 　　（一）原煤成本 　　国有煤炭企业大多是自有煤矿和选煤厂连续作业，其煤炭生产从原煤生产到洗选加工到铁路外运及商品煤销售各环节都自成体系，因此原煤计价也是内部计价，选煤厂的原煤大多来自本矿，其成本根据公司制定的入选原煤内部结算价格确定。对于不同质量等级的原煤，结算价格不做调整。实际上原煤成本与加工费有较大关系，煤质较好的时候，设备处理能力强，事故费、修理费等下降。相反的，材料费、水电费、修理费等都要大幅度上升。尤其是煤质比较差时，可选 　　性大大下降，不仅回收率很低，材料费、水电费、修理费等成本就要大幅度上升。因此，对于大多数选煤厂来说，原煤成本实际上是一项不可控成本。 　　（二）商品煤加工成本 　　1、工艺材料费用成本 　　工艺消耗材料主要有五项构成，包括磁铁粉、絮凝剂、防冻液、清水及电。五项工艺消耗占到整个洗选成本的30%-40%，是成本控制的重点。因此，选煤厂材料消耗应严格执行消耗定额管理制度。 　　磁铁粉的用量多少和原煤煤质有密切关系，负责单耗考核的部门在下达年度及月度铁粉单耗考核指标时，应考虑煤质及煤量因素。 　　防冻液的用量和冬季的室外温度、产品质量及负责装车喷洒操作人员的责任心有直接联系，防冻液的主要功能是防止车皮上冻，防止出现卸车困难的情况，每到冬季，装车部门要密切关注气温变化，既要做到不冻车皮，又要严格控制成本，北方冬季比较漫长，每吨合格防冻液价格在2500-3000元，因此，防冻液消耗定额的有效制定也是成本控制的重点。 　　电费成本在洗选成本中也是高比重的，煤矿连续作业的各生产环节，洗选用电量是最高的，选煤厂经常出现原煤供应不足，基本电量基数大，大马拉小车的系统带量不足的局面 ，用电成本会明显上升。 　　2、外委承包费 　　目前，有很多煤炭企业，将单个生产环节或系统以包工包料的方式外委出去，以达到降本增效的目的，但外委过程中，也要对价格的合理性进行科学论证，同时要制定严格的日常结算量的考核体系，尤其是针对各种和煤量有关的单价合同。 　　3、备件修理费 　　备件费修理费成本的多少和原煤煤质有关，原煤质量差，灰分高，含矸量大，设备磨损严重，配件更换就会频繁，从而导致备件及修理费成本增加。同时，采购环节把关不严，购入物资价格高，质量差，寿命短，也会造成成本大幅增加，而且往往这部分成本控制还有难度。 　　4、其他成本 　　其他加工成本主要包括人工成本、设备折旧等。控制这部分成本，要考虑各种固定资产增加或更换的必要性以及人员配置的合理性。目前，有很多国有企业，每年要下达各种固定资产的购置计划，各生产单位存在盲目上报固定资产购置项目，为了计划而花钱，不考虑设备更换带来的原库存备件的消耗问题，从而导致大量的呆滞备件存在，不但造成大量的资金浪费，还增加折旧成本，因此，固定资产的购置要进行全面的论证，不可盲目。 　　二、选煤成本控制措施 　　成本控制是每个煤炭企业的永恒主题，使成本控制在考核范围之内，是选煤厂的一项重点工作，因此制定一系列的成本管控办法使一项必须要做的工作。 　　成本控制，是每个煤炭企业的永恒主题，使实际成本控制在目标考核范围之内，才能完成经营目标，因此，制定一系列的成本管控办法是一项重要的工作。目前，国有煤炭集团多数通过成本预测、计划、监控、考核等环节完成既定目标。 　　（一）进行成本预测，制定成本管理目标 　　每年年末，根据集团公司下一年度的产量计划、市场状况测算利润目标，从而制定相应的成本目标。 　　（二）按月分解成本控制计划 　　成本计划是完成年度利润目标的基础和必要环节，也是奖金考核的重要依据。 　　选煤成本根据月度产量和季节的不同，成本计划也存在很大差距。例如，冬季有防冻液成本，电耗冬季也行对比较大，这些都导致成本分解必须与现场实际产量等密切联系，科学分解成本计划，提高控制成本的可操作