大学毕设论文__内花键扳手零件的电火花线切割加工.doc

绪论 本次毕业设计是根据我们数控专业学生所掌握的知识及技术而编写的，它突出拉数控特种加工的特点，零件在加工过程的工艺性特点。全面的培养我们数控加工能力，并合理的数控加工工艺制订。能够边学习边解决新问题，并利用CAXA线切割XP软件的编程，处理加工过程中异常情况，使自己的理论知识与实践的相结合。 1零件图工艺分析 结合零件图1-1所示分析：该零件的加工表面主要是内花键和外形轮廓。该扳手零件中内花键为渐开线式，压力角30度，用于较宽的转矩范围的联接固定的工具，受力较大。该零件表面粗糙度为6.3Ra，尺寸精度要求不高，但内外两个型面都要加工，有一定的位置要求。 图1-1内花键扳手图形 2数控线切割加工方案的确定 在试制新产品时，用线切割在坯料上直接切割出零件而无需要另行制造模具，可大大编程制造周期，降低成本，又由于加工凹角的R≥L=d/2+￡即0.12≥L==0.18/2+0.01=0.1，对表面粗糙度要求不高，加工精度一般为0.01mm～0.04mm左右，符合线切割加工的工艺条件。 内花键扳手加工方案：铣上下夹持面→铣侧面工艺基准→钻穿丝孔→线切割加工内花键→加工外形轮廓。 3机床的选择 结合零件图分析和我院机床的实际。采用加工中心和DK7725线切割机床,DK7725线切割机床纵横坐标最大行程250mm×320mm，能加工最大工件厚度为290mm，所需要的电源电压380V，频率50Hz，整机总耗量2KVA，熔断器额定电流8A。 4工艺准备 工艺准备主要包括线电极的准备、工件准备和工作液的准备。 4.1线电极准备 （1）线电极材料的选择： 目前线电极材料的种类很多，主要有纯铜丝、黄铜丝、专用黄铜丝、钼丝、钨丝、各种合金丝及镀层金属丝等。常用线电极丝的特点见表4-1 。 表4-1 各种电极丝的特点 材料 线径 特点 纯铜 0.1～0.25 适于切割速度要求不高或精加工时用，丝不易卷曲，抗拉强度低，容易断丝。 黄铜 0.1～0.3 适于高速加工，加工面蚀屑附着少，表面粗糙度和加工面的平直度较好 专用黄铜 0.05～0.35 适于高速、高精度和理想的表面粗糙度加工及自动穿丝，但价格高 钼 0.06～0.25 由于它的抗拉强度高，一般用于快速走丝，在进行微细、窄缝加工时，也可用慢速走丝。 钨 0.03～0.01 由于抗拉强度高，可用各种窄缝的微细加工，但价格华贵。 总上所述，选择钼丝做快速走丝机床的线电极。由于钨丝或其他贵重金属丝成本高而少用，其他线材抗拉强度低，在快走丝机床上不能使用。 （2）线电极直径的选择： 线电极直径d应根据工件加工的切缝宽窄、工件厚度及拐角尺寸大小等选择。由图4-1可知，线电极直径与拐角半径的关系为d2(R-￡)，即本零件的为d2(0.24－0.1).所以选择标准18丝直径的钼丝。 图4-1 线电极直径与拐角半径的关系 图4-2外轮廓加工路线 图4-3内花键加工路线 4.3工作液的准备 数控线切割加工中，工作液是脉冲放电的介质，对加工工艺指标的影响很大，对切割速度、表面粗糙度和加工精度也很影响，根据所选的线切割机床的类型和加工对象，选择常用浓度为10%左右的专用乳化液，此时可达到较高的切割速度。适当添加某些导电液有利于提高切割速度，一般使用电阻率为2×104??.cm左右的工作液。 5工件的装夹和位置校正 5.1对工件的基本要求 （1）工件的装夹基准面应清洁无毛刺。 （2）夹具精度要求高，工件至少两个侧面固定在夹具或工作台上。 （3）装夹工件的位置有利于工件的找正，并满足加工行程的需要，工作台移动时，不得与丝架相碰。 （4）装夹工件的作用力要均匀，不得使工件变形或翘起 5.2装夹方式 采取两端支承方式，如图5-1。为防止工件翘起或低头。这种方式装夹方便，支承稳重，定位精度高，但不适于小工件的装夹。 图5-1 两端装夹方式 5.3工件位置的校正方法 采用固定基面靠定法：利用通用或专用夹具纵横方向的基准面，经过一次校正后，保证基准面与相应的坐标方向一致，具有相同的加工基准面的工件可以直接靠定，就保证了工件的正确加工位置。 5.4线电极的位置校正 在线切割前，应确定线电极相对于工件基准面或基准孔的坐标位置。 采用目视法： （1）观测基准面。工件装夹后，观测电极丝与工件基面初始接触位置，记下相应的纵横坐标，但此时的坐标并不是电极丝中心和基面重合的位置，两者相差一个电极丝半径。 （2）观测基准线。利用钳工在工件的穿丝孔处划上纵横方向的十字基准线，观测电极丝与十字基准线的相对位置，摇动纵或横向丝杠手柄，使电极丝中心分别与纵、横方向基准线重合，此时坐标就是电极丝的中心位置。 6加工准备 6.1程序编制 由于此此零件较为复杂，人工编程的工作量就会非常大，而且难以保证精度，同时也容易出错，所