相变原理与工艺课程结课考核模板.docVIP

相变原理与工艺结课考核 题目： ***钢***零件的热处理工艺设计 院（系）： 材料科学与工程学院 专业班级： 学号： 学生姓名： 目 录（小二号黑体，段前段后1行，1.25倍行距，居中排列） 1 ***钢***零件热处理工艺概述 1 2 ***钢***零件的热处理工艺设计 2 2.1 ***钢***零件的服役条件、失效形式 2 2.2 ***钢***零件技术要求及零件示意图 错误！未定义书签。 2.3 ***零件的材料选择 错误！未定义书签。 2.4 ***零件***钢的C曲线 错误！未定义书签。 2.5 ***零件的加工工艺流程图 错误！未定义书签。 2.6 ***钢***零件的退火-淬火-回火热处理工艺 4 2.7***钢***零件的退火、淬火、回火热处理工艺理论 6 2.8 ***钢***零件热处理的设备、仪表和工夹具选择 6 2.9 ***零件的热处理质量检验项目、内容及要求 7 2.10 ***零件的热处理常见缺陷的预防及补救方法 错误！未定义书签。 3 热处理工艺卡 2 3.1 ***正火工艺卡 2 3.2 ***淬火工艺卡 错误！未定义书签。 3.3 ***回火工艺卡 错误！未定义书签。 4 参考文献 10 1 ***钢***零件热处理工艺概述（小二号黑体，段前段后1行，1.25倍行距，居中排列） 低合金刃具钢的含碳量一般在0.8%~1.5%，其化学成分特点是高碳低合金化。低合金刃具钢一般为过共析钢，锻轧和锻造成毛坯后，先以球化退火作为预先热处理，以达到消除锻造应力、降低硬度、便于切削加工的目的，并提供良好的碳化物球化组织。再进行淬火加低温回火作为最终热处理，目的是便钢具有在回火马氏体基体上均匀分布细粒状的碳化物组织，以提高刃具的强度、硬度及耐磨性，从而提高刃具的使用寿命。（正文小四号宋体，段前段后0.25行，1.25倍行距） 2 ***钢***零件的热处理工艺设计（小二号黑体，段前段后1行，1.25倍行距，居中排列） 2.1 ***钢***零件的服役条件、失效形式 2.1.1 服役条件 圆板牙是用来加工外螺纹专用工具。作为刃具必须具有较高的淬透性，保证圆板牙内 2.1.2 失效形式 1）磨损 磨损大都是由于 2）崩刃 包括微崩刃、大块崩刃、掉牙、掉齿等现象。很多崩刃现象的产生是由于切削时切削刃 3）断裂与破碎 切削工具由于承受较大的冲击或者因为工具本身的脆性较大有时会产生整体 4）被加工工件达不到技术要求 在切削过程中，由于工具产生严重的磨损或工具的切削刃上有明显的崩刃现象，这时工具 2.2 ***钢***零件技术要求及零件示意图 2.2.1技术要求 圆板牙属于手工切削或低速切削的工，要求齿部有较高的耐磨性，同时齿部不能太脆，因此要有较高的韧性且变形要小，因此不能脱碳。 硬度：60～63HRC。 金相组织：马氏体针﹤3级，残留碳化物网≤3级。 尺寸：螺纹中径应控制在12mm、厚度为14mm、外圆直径34mm的范围内。 装炉量：5件。 2.2.2 零件示意图 图1 圆板牙平面图 2.3 ***零件的材料选择 圆板牙属于薄刃工具，其刃部所受的冲击力不大，制造的材料组织中含有均匀分布的 9SiCr钢为常见的合金工具钢，为过共析低合金工具钢，其主要化学成分和临界温度如下表1和表2所示。 表1 9SiCr钢的化学成分（GB/T 1299—2000）W/% C Si Mn Cr S P 0.85～0.95 1.20～1.60 0.30～0.60 0.95～1.25 ≤0.030 ≤0.030 2.4 ***零件***钢的C曲线 对于“C”曲线的变化来讲，奥氏体晶粒粗大，成分均匀性提高，奥氏体稳定性增加，“C” 图2 9SiCr钢奥氏体等温转变曲线（奥氏体化温度875℃） 2.5 ***零件的加工工艺流程图 图3 工艺流程图 2.6 ***钢***零件的退火-淬火-回火热处理工艺 制造9SiCr圆板牙（M12）采用的热处理工艺包括预备热处理德球化退火和最终热处 2.6.1 锻造工艺曲线 制造圆板牙的毛坯要经过锻造后获得基本的形状。锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方 图5 锻造工艺曲线 查阅《热处理工艺规范数据手册》可以找出9SiCr钢的锻造工艺的加热温度、始锻温度冷却方式，本设计具体的锻造工艺参数如表3所示。 表3 9SiCr钢的热加锻造工艺规范 项目 加热温度/℃ 开始温度/℃ 终止温度/℃ 冷? 却 钢锭 1150~1200 1100~1150 880~800 缓冷（砂冷或坑冷） 钢坯 1100~1150 105