06-6路面工程secret.docVIP

6.6沥青路面工程 6.6.1概述 1、工程内容 本标段所述路面工程包括坝顶路面和坝后进场公路，均为沥青路面。路面结构由三部分组成：从下往上依次为20cm厚10%石灰稳定土层、18.5cm厚5%水泥稳定碎石土层、5cm厚中粒式沥青碎石层（AM-20）及1.5cm厚沥青表面处治封层（S10）。 2、工程量 工程量见表6-6-1 沥青路面工程量表 表6-6-1 项目名称 各工序工程量(m2) 备注 沥青表面处治封层(0.015m) 中粒式沥青碎石层(0.05m) 5%水泥稳定碎石土层(0.185m) 10%石灰稳定土层(0.2m) 坝后平台15cm水泥稳定碎石土层1817m2 左岸土石坝段工程 5132 5132 5208 5208 河床土石坝段工程 7652 7652 7745 7745 右岸土石坝段工程 5102 5102 5241 5241 王庄渠土石坝段工程 1821 1827 1877 1897 合 计 19707 19707 20071 20091 6.6.2施工布置 施工道路利用原有道路。 施工用风、水、电系统详见第三章及总布置3-1。 在左岸Ⅲ标营地设置沥青拌和站，配置2台SLHB-30沥青拌和机，包括储料仓共占地200m2，以供应面层施工沥青混合料。 6.6.3施工程序 采用 框图6-6-1 6.6.4施工材料 1、粗集料 粗集料采用1.7m3装载机上料，8t自卸车从右岸砂石料场运至左岸沥青拌和站备料场。 2、细集料 细集料采用1.7m3装载机上料，8t自卸车从右岸砂石料场运至左岸沥青拌和站备料场。 3、水泥 水泥为普通硅酸盐水泥。 4、沥青 沥青提前备料，在施工营地仓库贮存。 5、石灰 生石灰贮存在施工营地不受天气影响的棚子式储存池内。 6、其它 土料：从土料场用1.7 m3装载机上料，8t自卸车拉至施工现场，在施工营地备400～500m3土料。t自卸车从左岸拌和楼预制厂运至施工现场。 6.6.5施工方法 1、施工程序 路面工程施工程序：路基清理验收合格→10%石灰稳定土施工→5%水泥稳定碎石土施工→路缘石施工→透层、粘层施工→中粒式沥青碎石施工→沥青表面处治封层施工 2、施工方法 （1）10%石灰稳定土施工 基层石灰稳定土的设计铺筑厚度为cm，松铺28~30 cm，一次碾压成形，铺筑采用路拌法。每作业长度为0~300m。试验路在基层施工开始之前，按照规范要求在工程师在场的情况下进行试验路的铺筑，试验路段长度为100m。铺筑试验完成后，根据试验所得的各项技术参数提出合理的施工方法和工艺流程，报请监理工程师审批后作为施工指导方案。 框图6-6-2 ③施工方法 a、施工准备 清除下承层表面浮土、石渣、杂物，人机就位、备料； 施工放样：恢复中线，直线段15～20m设一桩，平曲线5～10m设一桩，沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料的松铺厚度和标高的控制基准线； 向监理工程师提出开工申请，并提交开工具备条件资料。 b、集料 在场地清理和施工放样的同时，用1.7m3装载机上料，8t自卸车从土料场拉至施工现场半幅摊铺集料。按分段长度备运材料。 根据混合料设计要求计算集料数量用CAT14H平地机摊铺，整平，摊铺集料在摊铺石灰前一天进行。 c、运输、摊铺拌和料和整型 洒水闷料达到最佳含水量后，再用1.7m3装载机对摊铺料进行摊铺、农用旋转耕作与CAT14平地机TY220推土机按设计松铺厚度摊铺、整平，人工辅助刮出路拱。整形按照设计的坡度和路拱进行。 d 当混合料含水量与压实含水量相差2%以上时，调整含水量。碾压在最佳含水量时进行，碾压时遵循先轻后重、先慢后快的原则。摊铺、整型后，先采用YZ16B压路机进行静力稳压，以保持成型稳定，再采用YZ16B压路机振动碾压。压实机械不能作业的部位采用蛙式机夯进行夯实，并达到规定压实度。碾压结束后，及时检成型情况和压实度，若不符合规范要求及时进行处理。e、接缝处理 两工作段的搭接部分采用对接形式。前一段拌和后，留5~8m不进行碾压。后一段施工时，将前一段压部分，一起再进行拌和并与第二段一起碾压。碾压结束之前，用CAT14平地机再终平一次，使其纵向顺适，高程、路拱和超高符合要求。终平仔细，将局部高出部分刮出到路外，对于局部低洼之处用新拌混合料找补平整。f、养生 完工并经监理人检查合格后立即按要求进行养护。在养护期内，当气温在5℃以下时，覆盖保温材料（草帘），以防冰冻。养护期间只允许施工车辆通过，其行车速度不得超过15km/h，并不得急刹车。 （2）5%水泥稳定碎石土层施工 18.5 cm 5%水泥稳定碎石基层一次碾压成型， cm厚，左右分幅摊铺（第一段全幅摊铺