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滗水器的结构与工作原理.

滗水器的结构与工作原理滗水器又称滗析器,滗水器是SBR工艺中最关键的机械设备之一。滗水器按其结构形式可分为机械式、虹吸式、自浮式、简易式等几种。滗水器的结构与工作原理本文介绍。本文还介绍了滗水器撇水堰槽设计方案、下降管的设置、水平管设计、轴承、轴承座、电动执行器的构造、滗水器与出水管的联结和旋转式滗水器的应用。旋转式滗水器是由滗水堰口、支管、干管、可进行360°旋转的回转支撑、滑动支撑、驱动装置、自动控制装置等组成。工作时在驱动装置的作用下,滗水堰口以滗水器底部回转支撑中心线为轴向下作变速圆周运动,在此过程中SBR反应池中的上清液将通过滗水堰口流入滗水支管、再经滗水干管排出。滗水工作完成后,滗水堰口以滗水器底部的回转支撑中心线为轴向上作匀速圆周运动,使滗水堰口停在待机位置,待进水、生化反应、沉淀等工序完成后再进行下一次滗水过程。 滗水器是间歇式活性污泥法处理污水的必配机械装置。间歇式活性污泥法的污水处理机制与普通活性污泥法相同,其区别在于原污水不是顺次流经各个处理单元而是放流到单一反应池内,按时间顺序实现不同目的的操作,其基本操作程序由进水、反应、沉淀、出水和待机等五个基本过程组成。从污水流入开始到待机时间结束为一个周期。滗水器通过电控柜内的时间继电器和螺旋推进装置内的引程开关,实现定时、定量排放达(又称浮筒式滗水器)结构简单,主要由浮筒、滗水管、软管、连接器和支架组成。工作原理基于重力、浮力和流动压力,因而性能十分稳定,无需操作维护,没有动力消耗;而一般的浮筒式滗水器象旋转式滗水器、套筒式滗水器一样,需要借助弹簧的弹力、机械力、电力、控制元器件和密封摩擦力,结构复杂,不但需要能耗、经常性维护,还存在容易引起误操作、机械故障、控制元器件失灵等各种麻烦。标处理水,从而使SBR池实现连续处理污水的最终目的。 1、旋转式滗水器结构及工作原理: 旋转式滗水器由撇水堰槽、下降管、水平管、轴承座、电动执行器、传动杆组成(见图1)。?图1 旋转式滗水器 撇水堰槽在SBR反应池水面上,水平管在反应池下部。撇水堰槽靠下降管支撑,并与下部水平管连成一体。水平管两端适当位置各固定一个环形的不锈钢轴套,并安装了两只滑动轴承,水平管靠轴承座固定在池底的基础上,它是整个滗水器的转轴。在水平管中央位置有一旋转曲柄和传动杆、电动执行器相联。执行器驱动传动杆上下移动,传动杆推动曲柄使水平管在两只滑动轴承内转动。撇水堰槽随水平管转动而升降,其移动轨迹是绕水平管中心线的柱形弧面,上下移动的垂直距离以每周期的排水量而定。 撇水堰槽起收水作用,堰槽前壁是保持上沿水平的薄壁堰,将活性污泥沉淀后的上清水从水面表层撇入堰槽。清水经过多根下降管向下汇入水平管,最后从排水管流出。 水平管与排水管之间用一个可转动密封接头和一个可挠曲柔性橡胶接头相连接,这样便解决了可旋转的水平管与固定不转的出水管的连接,也解决了可转动接头与水平管保持轴线同心度的问题。滗水器设计要求撇水堰上沿必须与水平管轴线平行,水平管安装要求两端的水平误差<3.0 mm,这样排水时才能保证堰上各处水量均匀,水流平稳,不会扰动污泥层,保证出水质量。 2、滗水器撇水堰槽设计: 滗水器撇水堰槽呈长条形,前缘低、后缘高,单面进水。图2是撇水堰槽的三种特殊位置或状态。?图2 撇水堰槽横剖面示意图图2a所示为下降管直立时的位置,水槽底板的水平方向与下降管垂直;后壁挡水板是一块夹角为120°的折板,上段直立,下段与底板成150°角;前壁堰板略微向后倾斜20°,与底板成70°角。图2b为下降管与水平成70°角,是在反应池最高水位开始排水状态。堰板处于直立是最佳撇水机位。图2c为下降管与水平成30°角,是排水至最低水位,堰板已倾斜至与水平成50°角,tan θ≤1.2,堰流量影响系数K>0.95(可忽略不计),后壁下段成直立状。设撇水堰板高为300 mm,挡水板上段180 mm,下段300 mm,底板宽250~300 mm,在滗水器直立时,后壁上沿高程比前壁上沿高50 mm。撇水槽采用δ=5 mm不锈钢板制作。 挡渣板是盖在整个撇水槽上的活动盖板。挡渣板后边缘与撇水槽的后壁上边沿用铰链联接。挡渣板前边下方固定了泡沫塑料条状浮子。当撇水堰槽前缘浸入水中时,挡渣板被浮子托起。水面表层的澄清水,绕过浮子的下沿,经撇水堰板流入撇水槽。水面漂浮的杂物被拦截在挡渣板及条状浮子以外。设计要求浮子的浮力作用于挡渣板的力矩要大于挡渣板重力所形成的力矩。挡渣板选用δ=2 mm的不锈钢板制作。铰链为不锈钢柱形的铰链。 端板的作用:①封堵撇水槽两端。②遮挡漂浮物,防止杂质从挡渣板两端流入撇水槽,所以两个端板面积较大,挡渣板始终在两端板之间浮动。③防止水面有集中水流绕过挡渣板两端边沿进入滗水器,以保持滗水器均匀、平稳地撇水。 撇水堰流量计算:撇水堰的流量与

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