生产停工期间运行方案..doc

生产停工期间运行方案 序号 事项 具 体 操 作 1 液位控制 1.保持含油污水池液位50％～80％。 2.保持均质池液位50％～80％。 2 水量控制 当含油污水量大于20m3/h时，正常运行，停止循环。 当含油污水量小于20m3/h时，需循环运行。即把WWT排水流程改到雨水罐，当雨水罐液位到5％时，雨水泵开一台22m3/h， 雨水罐保持5％液位循环，调节排水支线阀，保持回雨水罐的水量平均为22m3/h，多余排水外排，即排镰湾河水厂的阀门不要全关，留少量水外排，防止排水管线冻凝。 时刻关注含油污水来量，当含油污水来量稳定后，加上雨水罐22m3/h，含油污水泵和均质池泵可稍提量，保持进水量和处理量平衡。 打循环过程中，当中和池排水时，直接外排，不回雨水罐。中和水排完后，把排水池液位降到最低，再恢复循环。因中和水中含氯离子影响微生物生长。 3 水质监控 1.每班接班后到1＃泵站采泵出口含油污水，目测含油量，当表面有明显油层时，把含油污水流程改到洗舱罐暂存（打开洗舱罐的含油污水进口阀10”，直接进洗舱罐，关闭进含油污水池阀）。 2.每班采含油污水表面水样。2小时一次，目测含油量，当表面有明显油层时，开启撇油泵G－122撇油。泵的启动频率为2秒钟一次。 3.当接到生产科或运营科排水通知时，必须确认水质和水量情况，若水质较差，把含油污水流程改到洗舱罐，排完后，待泵站开泵2次后，再把含油污水流程改回含油污水池。 4.当含油污水COD300mg/l或苯系物80mg/l，DAF开始加药，根据絮凝效果调整加药量。当来水COD300mg/l和苯系物80mg/l，DAF停止加药。 5.当出水COD50mg/l或苯系物0.5mg/l时，向曝气池加营养剂，投加时间是附表中的2倍。然后确认来水水质是否变差，班组分析含油污水和DAF出水的COD（或联系实验科加样），根据来水COD确定DAF是否加药，根据DAF出水COD调整营养剂投加量。若实验科数据及时，则以实验科数据为准。 4 曝气池控制 1.投加营养剂：每班分析DAF出口COD一次，当COD200时，开始加营养剂N/P，投加量参考附表1。COD数值以实验科每日数据为准，班组分析作为参考。 2.补充碳源：当DAF出口COD50时，开始加淀粉，AD池和BE池的投加比例为2：1，然后A池和D池再平均分。投加量参考附表2。COD数值以实验科每日数据为准，班组分析作为参考。 3.水温控制：从均质池和PH调节池分别接蒸汽管，控制曝气池水温20～30℃，但平时通过调节蒸汽量，维持25～30℃，防止气温连续骤降。目前，向PH调节池通4条蒸汽带，均质池通6条蒸汽带，直径均为DN25。如果出现气温极低，曝气池水温难以保持15度以上，可以考虑直接把蒸汽带分别通入6个曝气池，但不要插入深处的污泥层，在水面下即可。 5 汇报制度 1.1＃泵站泵出口有明显油层。 2.含油污水COD300mg/l。 3.DAF出水COD50mg/l。 4.DAF出水COD200mg/l。 5.在线COD30mg/l，或氨氮2.0mg/l。 6.出水COD50mg/l，或苯系物0.5mg/l。 出现以上情形时，班长需向主任汇报。 6 停电对应 改流程： 含油污水：将10”改入20”进雨水罐。 生活污水：提前2小时通知2＃、3＃、4＃泵站及WWT、码头开泵，把生活污水池降至低液位。 动力中和水和冷却水改入雨水罐。 停电前准备： 在PLC上手动开启鼓风机，把曝气池DO升高到8mg/l，然后停运。（自然降到2mg/l，需要3小时） 在PLC上手动开启排水泵，将排水池降到低液位，然后停运。 设备停运： 依次停运含油污水泵（G－121）、均质池泵（G－127）、循环泵（G－129）、污泥回流泵（G－130）、排水泵（G－131）。 依次停运鼓风机（K－121、K－122、K－123） 依次停运凝结池搅拌机、PH调节池搅拌机、絮凝池搅拌机、DAF刮渣机、浓缩罐刮泥机、沉淀池刮泥机、排水池搅拌机、氢氧化钙搅拌机。 在PLC上把所有运转设备停运后，全部改手动，然后现场开关全部切换到手动状态。 MCC停电： 在MCC把所有设备的抽屉柜电源关闭。然后由电气人员正式开始执行停电操作。 仪表方面： 因UPS电源不停，则PLC电柜电源不停，故现场仪表（液位计、流量计、在线PH、在线DO）均正常显示，连接环保局的数据远传正常工作。 停电后的工作： 每小时检查现场所有设备在停电后是否正常。 每小时记录曝气池在线PH、DO数值。 送电后工作： MCC设备抽屉柜电源合闸。 现场设备手动点启正常后，开关改自动状态，并检查是否有异常。 在PLC上开鼓风机，调曝气池DO＝4～6。 在PLC上依次开启原运转设备，并现场检查是否正常。 设备运转正常后，把含油污水、中和水、冷