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浅析预防电厂锅炉四管泄漏的措施 　　摘 要：锅炉是火力发电厂的主要设备，锅炉系统参数变化多样，长期以来，锅炉四管泄露问题困扰着发电机组的正常和稳定运行，影响着锅炉的使用寿命，锅炉一旦发生四管泄露，增加了锅炉非计划停运损失和检修工作量，严重的甚至造成安全事故，因此预防锅炉四管泄露是电力企业的首要工作。该文全面分析了火电企业锅炉四管泄露的主要原因，论文结合了笔者多年实践工作经验，提出了防治锅炉四管泄露的具体措施，对降低电站锅炉因四管泄漏造成的非计划停运具有较高的参考价值。 　　关键词：电厂锅炉 四管泄露 预防措施 　　中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）08（a）-0151-02 　　1 四管泄漏概述 　　随着我国国民经济的快速发展，近年来我国相继兴建了数座大、中型水力电站，电力网络建设不断扩大，而火电站的竞争日趋激烈，对火电企业的安全运行提出了更高的要求。锅炉本体承压管件中的水冷壁管、省煤器管、过热器管和再热器管合称为锅炉“四管”。省煤器管安装在锅炉尾部烟道的低温部分，水冷壁管布置于炉膛，四管均是电站锅炉的关键部件，[1]它们是自燃循环锅炉的主要受热面，主要作用是吸收锅炉炉膛内或烟道中的热量，并蒸发或气化推动整个给水流动。 　　水冷壁管、省煤器管、过热器管和再热器管由于过热、腐蚀、磨损等原因引起的泄露、破裂或者爆管等事故现象称为“四管泄漏”。锅炉运行中产生的各类事故中，四管泄露事故占了30%以上，四管泄露危害极大，造成电站非计划停运，增加了设备检修工作量，严重影响发电厂的安全运行。以国电靖远发电有限公司1～4号锅炉为例，该公司在1989―2006年间就发生了四管泄露事故100余次。 　　该文全面分析了四管泄露产生的原因，并结合工作实际，提出了一些防治四管泄漏的措施，对于减少发电厂非计划停运，提高火力发电机组可靠性，提高火电企业经济效益、增强企业竞争力，具有重要意义。 　　2 判定四管泄露的方法 　　工业锅炉产生四管泄露的原因很多，防治四管泄露的前提是准确的判断出具体的泄露部位，以便进一步分析原因及采取有效的措施处理。 　　判断发生四管泄露的主要主要方法仍然是分析仪表数据和进行详细的巡回检查，发生四管泄露的主要特征有以下几个方面。 　　（1）汽轮机组补水率将大幅增加，给水泵转速增大，给水流量大于蒸汽流量，炉膛负压显著降低，将吸风机调整为自动运行时，静叶开度自动增大，引风机电流、电除尘电流和电压不正常，现场检查时可以听见尖锐刺耳的异常声音，炉管泄漏检测装置报警，炉烟或汽、水等从泄漏点附近的检查孔处冒出。 　　（2）锅炉四管泄漏时，在锅炉燃量和送风量不变时，主蒸汽压力会缓慢下降，机组负荷降低，锅炉烟气含氧量产生较大变化。此外，烟气和蒸汽会产生偏流，炉膛出口的烟气流量增加、烟温升高，使锅炉壁温超温及减温水流量增加，其中一侧减温水调门开度远大于另一侧开度。 　　（3）锅炉炉膛出口烟温左右两侧偏差产生显著变化，其中泄露侧的烟温下降，而另一侧则显示正常。锅炉烟道内泄露点两侧烟压偏差增大，靠近泄漏点的负压测点显示负压值瞬间从下降或变为正压，但波动范围很小，有关调查数据表明，当炉膛负压超100Pa时，已造成了严重的锅炉泄露。 　　（4）水冷壁泄漏可能造成火检闪烁、排烟温度上升，炉膛压力升高，汽包水位先下降后恢复，严重时汽包压力下降，过热汽压力基本不变；炉膛燃烧会受扰动明显，炉膛负压正负波动，与此同时，炉膛两侧过、再热汽温、排烟温度、烟道烟温显著升高。省煤器泄漏时，其进出口热风温度及排烟温度降低，两侧烟温出现明显偏差；过热器泄漏时，炉膛负压和水位先升高后降低，过热器管壁温度升高，主蒸汽压力明显降低。再热器泄漏时则主蒸汽压力和水位保持不变，再热器压下降，而两侧排烟温度偏差增加。 　　3 产生四管泄漏的原因分析 　　（1）管子的制造、安装、检修焊接的质量不良，如采用异种金属焊接、焊口满溢、焊瘤、未焊透、气孔、裂缝等焊接质量问题，会使焊接部位产生应力集中，机械性能下降。锅炉安装质量问题如管排排列不均匀、烟气走廊较大、没有在过热器和省煤器迎风面和两端弯头布置防磨瓦等会降低承压部件的使用寿命。此外，受热面管子的拉钩、管卡、管夹等管排固定装置松动脱落造成管子与其周边机械零部件互相碰撞、摩擦而导致的机械磨损，检修过程中锯割、焊接、气割或修复管道时由于操作失误损伤到其他管道而没有及时发现或处理，造成管子的机械损伤也是四管泄露产生的原因之一。 　　（2）锅炉在运行过程中，一方面由于燃煤本身中还有大量的飞灰，另一方面，省煤器的管排十分密集，烟气中含有大量流速很高的飞灰粒子，这些粒子随着炉烟不断的冲刷受热面管壁，使省煤器、低温过热器、低温再热器等发生磨损，影响管子受热面的使用寿命。飞灰