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浅析热电联产循环水余热回收利用的影响因素及措施 　　摘要：在大型热电厂供热过程中，由凝汽器循环水余热通过冷却塔排放到大气中的热量占绝大部分，利用吸收式热泵回收热电厂循环水余热可显著增加热电厂供热能力，同时不增加化石燃料的消耗，减少污染物排放，热电厂供热能力可提高30%以上，具有显著的经济效益及环境效益，缓解热源不足问题。 　　关键词：热电联产;吸收式热泵;循环水余热;节能减排 　　一、热电联产循环水余热利用背景 　　在大型热电厂供热过程中，燃料燃烧用于发电的热量仅占35-40%，约60%的热能通过热电厂烟囱及凝汽器散失到空气中，而其中由凝汽器循环水余热通过冷却塔排放到大气中的热量占绝大部分。随着城市建设速度逐步加快，一部分由热电联产集中供热的建成区，区域扩建热负荷逐年增加，原有热电厂供热规模已很难满足新增负荷需求。如能充分利用这部分热电厂循环水余热，可将现有热电厂供热能力提高约30%，即在不增加热电厂耗煤量、发电量及污染物排放量的基础上，增大了热电厂的供热能力，缓解供热不足的问题，同时符合国家关于“节能减排”的政策。 　　二、利用吸收式热泵回收热电厂余热 　　采用吸收式热泵回收热电厂循环水余热是由清华大学于2007年提出的概念，在电厂端采用吸收式热泵机组进行凝汽器循环水余热的回收，同时在用户端热力站内安装吸收式换热器以降低回水温度，加大管网温差，提高管网输送能力，降低管网投资。 　　吸收式热泵是以热能为动力，利用溶液的吸收特性来实现将热量从低温热源向高温热源转换的热泵机组。按制热目的不同分为两类：第一类吸收式热泵（增热型热泵，Absorption Heat Pump简称AHP）;第二类吸收式热泵（升温型热泵，Absorption Heat Transformer 简称AHT）第一类吸收式热泵适用于制取100℃以下的热水，广泛用于居民采暖和生活热水;第二类热泵用于制取150℃及以下热水或蒸汽，用于工程用热水和蒸汽。在此次项目中，将选用第一类吸收式热泵回收循环水余热。主要由发生器、吸收器、冷凝器、蒸发器、节流阀、溶液换热器等设备组成，工质对采用两种不同沸点的溶液，一般选用水-溴化锂溶液。 　　基于吸收式循环回收热电厂余热集中供热原理图 　　三、吸收式热泵回收循环水余热的性能指标及影响因素 　　吸收式热泵的性能指标一般用表示，又称热力系数。即制热量与热泵所消耗的热量的比值： 　　式3-1 　　由热力学第一定律可知： 　　式3-2 　　式中 ―发生器的耗热量（驱动热源） W; 　　―蒸发器的耗热量（低温热源） W; 　　―吸收器的放热量 W; 　　―冷凝器的放热量 W; 　　―溶液泵的耗功量 W; 　　因溶液泵中消耗的功相对发生器中消耗的热量来说很小，可以忽略不计，因此式3-2又可表示为： 　　由式3-3可以看出热泵的热力系数永远大于1，一般单效吸收式热泵值可以达到1.7，它本身消耗一部分能量，把环境中低品味热能加以挖掘，提高温度后进行利用，整个过程消耗的功永远小于热泵的制热量，可见是相当节能的装置。根据热力学第二定律可知，系统内做功引起熵的变化应等于0，即： 　　或： 　　将式3-2代入3-4中可以得到： 　　 　　从式3-5中可以看出，热泵值与发生器和蒸发器的吸收温度及冷凝器的放热温度有关，随着驱动热源的升高、低温热源的升高及被加热介质温度的降低而升高，反之则降低。 　　四、对于影响热泵运行的性能指标在工程中的解决措施 　　（1）从对上式的分析可以得知吸收式热泵COP值随驱动热源的温度、压力升高而升高。驱动热源来自汽轮机抽气，抽气压力控制在0.4MPa以上，但抽气压力、温度过高则会影响COP值的增长趋势，因为发生器出口溴化锂浓溶液的浓度会变大，当溴化锂溶液浓度过大或温度过低时都易形成结晶，且溴化锂溶液对金属具有腐蚀性，温度越高腐蚀性越强，在运行过程中需要添加缓蚀剂，如：铬酸锂和钼酸锂溶液。 　　驱动热源一般需要压力为0.4MPa的饱和蒸汽（饱和蒸汽温度为143.61℃）， 　　而通过汽轮机抽气的驱动热源一般为过热蒸汽，因此实施过程中需要在驱动热源母管上加设减温器。减温水可引用凝结水管中低温水，抽气后驱动蒸汽经减温器减温后，变为0.4MPa的饱和蒸汽加热溴化锂溶液。 　　（2）供热管网的回水温度变化对热泵的COP值同样有一定影响，对于传统 　　供热，回水温度一般为70℃，经过抽气加热为130℃高温水后继续供热。回水温度过高会影响热泵COP值，为更好的降低热网回水温度，可在用户端热力站内安装吸收式换热机组以替代传统换热机组，将回水温度由70℃降至30℃以下，使热网供回水温差由60℃升高为100℃以上。吸收式换热机组由吸收式换热器及传统换热器组成，利用一次网供热为高