直接风管安装方案（修改）1105..doc

目 录 1 适用范围 3 2 作业条件及作业准备 3 3主要机具、材料和运输贮存 3 4施工工艺流程及操作要点 4 4.1 施工流程 4 4.2下料开槽 5 4.3合管 7 4.4异型管的制作 9 4.5管段加固 10 4.6管段连接 12 4.7系统吊装 13 4.8与设备连接 13 5质量保证注意事项 15 6成品措施 16 7安全措施 16 1 适用范围 本施工方案适用于得宝直接风管系统的制作、安装和风管质量的验收。 2 作业条件及作业准备 2.1项目混凝土结构施工完毕，楼板无需再做其他施工，并无漏水现象。 2.2确定好各种管道的位置及走向。 2.3所需的材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求主要机具.1主要机具：专用开槽刀，雌雄刀，钉枪，直刀，卷尺，切割机，手电钻，冲击 钻，扳手，拉钉枪.，刷子。 3.2主要材料：得宝直接风管专用板材，压敏胶带，扒钉，水基胶，修补液，螺纹 杆，角铁，镀锌铁皮，加固垫片，自攻螺钉，铆钉。 3.2.1 材料规格、型号、性能符合设计要求，厚度均匀，表面完好，不得有破损现象。 3.2.2 材料燃烧等级为不燃材料。其消音在风量5000M3/h、流速6.6~6.8m/s条件下，消音在20db~23db之间。 3.3运输与贮存 3.3.1应用干燥的有篷车、箱或船舱运输。 3.3.2按规格、品种存放，置干燥通风处、堆放区需要平整，无突出或尖锐部分。 3.3.3板材堆放时底部应垫高，以防止雨水浸泡。堆放高度不超过10箱。 3.3.4注意避免电焊或明火接触。 4 施工工艺流程及操作要点 4.1施工流程 施工流程示意图 4.2,下料开槽 4.2.1根据风管尺寸在板材上下料 4.2.2用专用开槽刀开出槽口 4.2.3用直刀沿第四条折边中心线切管板,请注意只切棉层,不切到和刮到贴面. 4.2.4 用直刀沿搭接边线—最后一条线,连棉层和贴面一起切断.从该搭接片上剥去棉层.这样管板就可以装配和封边以形成直管或接头. 4.3合管 4.3.1,用手工法或机制法开槽 后,移去槽口处残片，并在槽口内涂上水基胶. 4.3.2,折起形成风管状,确保两端齐平和雌雄端吻合良好. 4.3.3,按压风管使管面倾斜30度,在纵向搭接片上打12.7毫米(最小)长的外扒钉,钉与钉的中心间距约50毫米. 4.4.4,按规定的办法附上密封胶带. 4.4异型管的制作 4.4.1根据现场要求确定平移或折低的尺寸h. 4.4.2 在直管段上放线，AB的长度自定, EF=AB-0.414*管外(管外专指风管的外部尺寸)L=BC=DE=1.414h. 4.4.3沿着线BE，CD将管切成三段，切割侧面时,直柄刀和侧面保持22.5°的夹角. 4.4.4中间段旋转180°，接口涂上水基胶后，用胶带将三段管连接在一起。 4.5管段加固 当风管尺寸到一定程度，要根据风管的尺寸和系统风压用专用垫片和螺杆对风管进行加固. 得宝风管DB475型 表4-1加强筋加固表 正静压 最大风管内尺寸(mm) 横向加强筋每排数量 纵向加强筋每排间距(mm) 每标准段直管中加强筋数量 0--12.7毫米水柱 (0--124Pa) 0--914 * * * 940--1067 2 610 4 1092--1219 2 610 4 1245--1524 3 610 6 1549--1626 3 610 6 1651--2032 4 610 8 2057--2438 5 610 10 12.7--25.4毫米水柱(124--249Pa) 0--610 * * * 635--762 1 610 2 787--813 1 610 2 838--914 2 610 4 940--1219 2 610 4 1254--1626 3 610 6 1651--203