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论高支模施工技术在建筑工程施工中的应用 　　摘要：高支模施工作为建筑工程施工中的重要内容，其施工质量的好坏不仅直接影响着整个建筑工程的质量，而且对人们生命财产的安全具有重大的影响。由于高支模施工难度较大，在施工过程中，施工人员要严格按照施工设计的要求进行作业，提高高支模施工技术水平，同时要加大对高支模技术在建筑工程施工中的应用进行探究与分析，这样以来可以确保施工的进度和安全，提高建筑工程的整体性能，确保建筑工程的质量。因此，本文将对高支模施工技术在建筑工程施工中的应用进行详细的阐述，以此促进我国建筑行业的健康发展。 　　关键词：建筑工程；高支模施工技术；应用 　　一、高支模施工流程 　　1.模板支架施工程序：零层板、粱施工及养护→测量放线，定位立杆位置→架体搭设→架体施工中间检查→架体验收。 　　2.粱、平台板模板工艺流程。弹出粱轴线及水平线并进行复核→铺设50厚200宽的长木板另加14厚100x100的钢板傲立杆垫块→搭设梁、平台模板支架→安装梁、平台底楞→安装梁一侧模板、平台模板→粱底起拱→绑扎粱的钢筋→焊接梁与托板连接钢筋→安装另一侧模板→安装腰楞和对拉螺栓→复核粱模尺寸、位置、标高→与相邻模板连接牢固→办预检。 　　二、高支模安装质量的控制措施 　　1.主控项目 　　当楼板达到一定强度或具有能够承受一定荷载能力时，才能安装主控项目现浇结构的上层模板和加设支架；安装支架时应保证上下层支架的立柱对接准确，同时还应铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 　　2.一般项目 　　（1）模板安装时应保证接缝处不漏浆；浇筑混凝土前，应对木模板进行浇水湿润处理，并确保模板内无积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，应保证模板内无杂物。 　　（2）跨度4m及以上的现浇钢筋混凝土梁和板，其模板应按设计要求起拱。 　　（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞等均不得遗漏，并确保构件安装牢固其偏差应符合相关的规定。 　　3.模板垂直度的控制 　　（1）模板安装就位前，必须对每一块模板线的垂直度进行复测，确保模板垂直度无误符合相关规定后，才能进行模板安装。 　　（2）模板拼装配合时，相关技术人员应逐一检查模板的垂直度，确保垂直度在3mm以内，平整度在2mm以内。 　　（3）模板就位前，应逐一检查顶模棍的位置、间距是否满足设计要求以及相关的规范等。每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2.8m及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 　　4.与安装配合 　　与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 　　5.其他安装事项 　　在模板工程施工过程中，应严格按照模板工程质量控制程序及相关的规范施工，对一些质量通病应制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。 　　（1）尽量选择规格统一，面板平整光洁、防水性能好的胶合板。 　　（2）进场木方先压刨平直、统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 　　（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 　　（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 　　（5）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，保证穿插螺栓直拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2mm～3mm。 　　（6）确保门窗洞口模板制作尺寸的准确，校正阳角方正后加固、固定，并用木条将对角用拉上，防止模板变形。 　　（7）按构造以及整体稳定性要求对支柱进行水平撑和剪刀撑架设。 　　三、混凝土的浇筑 　　工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土罐车输送到现场，浇捣采用汽车泵或混凝土泵送至楼面。浇捣的顺序：由梁中点起向两端方向平行推进，要求混凝土在楼面堆放的高度不能超过150mm，堆载要均匀，及时赶平散铺，防止超载对支架体系造成安全事故。混凝土的振捣质量要求见施工组织设计所述。混凝土浇筑时，任何人员不得进入支撑内巡视。混凝土浇筑和堆载应确保支撑不超载，保证其受力均衡与稳定。 　　四、模板拆除的技术措施 　　1.拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求，使用吊机时，应严格遵守起重吊装安全操作规程和“十不吊”规定，特种作业人员持证上岗。设立警戒区域，有专人监护，非工作人员不得进入。 　　2.侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除非承重模板；底模，应在混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。 　　3.模板拆除的顺序和