超低磷钢生产技术课件.pptVIP

目 录 磷的来源与危害 三种脱磷工艺：铁水预处理、转炉、炉外脱磷 转炉去磷技术的应用：双渣法、脱磷炉去磷。 超低磷钢的生产技术 钢中磷的来源及对性能的影响 高炉冶炼是不能脱磷的，矿石、焦炭、石灰中的磷几乎全部进入生铁；炼钢过程中加入的废钢、造渣料，脱氧合金化时加入的铁合金，以及包衬等耐火材料中都含有一定量的磷 。 ? 磷在钢中是溶于铁素体中，磷在钢液中的稳定存在形式是Fe2P，Fe3P，结晶过程易偏析。 ? 磷能显著降低钢的韧性，尤其是回火韧性和低温冲击韧性，即提高钢的冷脆性。 ? 磷在钢水凝固过程中的偏析比较严重，容易使钢的局部组织异常，造成机械性能不均匀，磷还会引起腐蚀疲劳和焊接开裂。 ? 细化晶粒，提高钢的屈服强度和抗拉强度。在低碳钢中，通过快速凝固技术和热机械处理工艺能够有效的改善强度和塑性间的平衡，可以使钢的强度提高1.5倍。 ? 增强钢的抗大气腐蚀能力； ? 提高电工钢的磁性； ? 改善钢材切削加工性能； ? 减少热轧板的粘结等。 超纯净钢中磷的发展水平 有些钢种对磷含量有较高的要求，例如生产汽车用表面硬化优质合金钢、深冲钢、镀锡板、超低碳钢或IF钢、轴承钢、高级别管线钢、低温用钢以及海洋用钢等对钢中磷含量都有很高的要求。 从纯净钢概念提出以来，磷作为其中的一个重要组成部分，这些钢种对磷含量的要求越来越高。1989年[12]，新日铁名古屋厂对薄板提出[P]≤20p