硫酸铵浓缩结晶技术方案..docVIP

硫酸铵浓缩结晶分离 技术方案 硫酸铵浓缩结晶分离技术方案 一，1）处理量要求： 项目 单位 数据 每天处理量 m3/ h 10.0 每小时处理量 m3/ h 1.5 其中：硫酸铵 ﹪ 50 PH 蒸发量 m3/h 0.75 温度 ℃ 常温 2），工艺技术要求 （1）装置的设计需要考虑此种水质的特性，对装置设备进行针对设计，保证装置的机械清洗周期大于20天，必要时配备专用清洗工具。同时也要保证蒸发器蒸发室内有足够的高度，防止物料起泡及蒸发携带引起的冷凝水水质超标。 （2）防冻措施：本装置需考虑必要的防冻措施及停运时的防冻措施，以保证各单元处理设施冬季正常运行。 二，设计和验收依据 执行与蒸发器相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范，采用最新有效版本。 压力容器执行相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范，采用最新有效版本。 包括但不限于如下标准： 《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局1999年 《钢制压力容器》GB150 《钢制压力容器-分析设计标准》JB4732 《压力容器法兰》JB4700～4707 《衬里钢壳设计技术规定》HG/T 20678 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635 《钢制人孔和手孔》HG/T21514～21535 《不锈钢人、手孔》HG21594～21604 《钢制压力容器用封头》JB/T4746 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744 《承压设备无损检测》JB/T4730.1～.6 《压力容器用钢锻件》JB4726～4728 《补强圈》JB/T4736 《鞍式支座》JB/T 4712 《腿式支座》JB/T 4713 《支承式支座》JB/T 4724 《耳式支座》JB/T 4725 《压力容器波形膨胀节》GB16749 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709 《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711 《压力容器波形膨胀节》GB 16749 《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字（1990）8号）《压力容器设计单位资格管理与监督规则》（劳锅字（1992）12号） 《压力容器无损检验》JB4730 《压力容器油漆、包装、运输》JB2532 《钢制化工容器设计基础规定》HG20580 《钢制化工容器材料选用规定》HG20581 《钢制化工容器强度计算规定》HG20582 《钢制化工容器机构设计规定》HG20583 《钢制化工容器制造技术要求》HG20584 《板式换热器》GB1649 《换热器学会标准—蒸汽表面冷凝器标准》HEI 《管式换热器制造商学会标准》TEMA 《管式换热器》GB151 三，方案选择： 1，本系统的工艺流程如下： 冷凝液部分： 原料→原料泵→加热器→结晶器→冷凝器→液封槽→排出 固料部分： DTB结晶器→离心机→分离出硫酸铵外排。 2，由于进料浓度较高，采用单效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。 3，硫酸铵溶液通过进料泵经流量计进入结晶器，再进入加热器，在加热器加热后循环到结晶器内，由于搅拌器的作用，通过导流桶上升到结晶器的上部蒸发，浓缩后的硫酸铵溶液在结晶器的下部完成结晶。 在结晶器内硫酸铵结晶完成后进入离心机分离出硫酸铵晶体，分离出的溶返回到母液池。。 蒸发出的水和汽通过冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。 四，设备材料的选择： 由于蒸发的是硫酸铵溶液，选用316L等不锈钢材料。 五，工艺参数：加热器的蒸汽压不大于0.4Mpa，蒸发温度为100—110℃，真空度为-0.06—-0.08 Mpa。 六，设备说明及价格 A：浓缩设备说明： 1）、加热器： 加热器为列管式加热器，加热管规格为φ38，加热器管程及管板材质采用选用316L不锈钢，加热器壳程材质：Q235B的碳钢材料； 2）、DTB蒸发结晶器：蒸发结晶器采用316L不锈钢材料。结晶器配有搅拌装置，并设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。 3）、进料泵：采用材质为316L不锈钢材料。 4）、循环泵： 循环泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为316L不锈钢材料。 5）、冷凝器：采用碳钢材料，冷却管规格为φ38，冷凝器管程及管板材质采用选用碳钢，壳程材质：碳钢材料。 6）、液封槽：采用碳钢材料，容积为2000L。 7）、真空机组：采用的水环式真空泵。 8）、工艺配件：工艺管道采用316L等材质。 9）、分离设备说明：选用双级活塞推料型离心机，分离出的硫酸铵可以直接包装。