聚醚砜和磺化聚砜类高聚物共混非对称纳滤..docVIP

(54)发明名称 聚醚砜和磺化聚砜类高聚物共混非对称纳滤膜制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种聚醚砜和磺化聚砜类高聚物共混非对称纳滤膜制备方法。所述纳滤膜通过相转化法一步制备具有非对称结构的共混纳滤膜，包括铸膜液的配制：将聚醚砜、磺化聚砜类高聚物、添加剂以及溶剂四种组分混合配制成铸膜液；相转化法成膜，包括平板膜和中空纤维膜。所述纳滤膜在0.1～0. 8MPa操作压力下对0.5g／L一1. 5g/L氯化钠和硫酸钠的截留率达20%～95%，对相对分子质量600～2000的聚乙二醇截留率达到40%～99. 9%，膜纯水通量达到10～250L／ (m2hbar)。该发明中涉及到的纳滤膜强度好，韧性强，耐压密性好，耐氯，耐高温。可应用于水处理，废水处理，物料分离等方面。 权 利 要 求 书 1．一种聚醚砜和磺化聚砜类高聚物共混非对称纳滤膜制备方法，其特征在于该方法包括： 第1、铸膜液的配制：将聚醚砜、磺化聚砜类高聚物、添加剂以及溶剂四种组分混合配制成铸膜液； 其中聚醚砜的质量浓度为0%～35%，磺化聚砜类高聚物质量浓度为0%～40%，且两种聚合物总浓度为15wt%～45wt%；添加剂为丙酮、乙醚、四氢呋喃、乙二醇、丁酮、甲醚、聚乙二醇中的至少一种，添加剂质量浓度为1%～25%；溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜中的至少一种； 第2、相转化法成膜，包括平板膜和中空纤维膜； 第2.1、平板膜的制备：在洁净铸膜室内将上述铸膜液浇注在光洁平滑的玻璃板上或其他模板上，利用不锈钢刮刀刮制成膜，在温度为0～60℃的条件下预处理l～20min，然后将玻璃板或模板放入0℃～10℃的凝固浴中，凝固12～24小时，使其凝固成膜，即得平板纳滤膜；或采用相同的工艺条件利用刮膜机连续制膜； 第2.2、中空纤维膜的制备：将上述铸膜液注入中空纤维膜纺丝料液槽中，通过喷丝头纺制出中空纤维纳滤膜，膜丝直接进入0℃～10℃凝胶浴中即得中空纤维纳滤膜。 2．根据权利要求l所述的方法，萁特征在于第2.1步凝固浴前，在温度为0-60℃的条件下预处理l～20min。 3．根据权利要求l所述的方法，其特征在于所说的聚醚砜和磺化聚砜类高聚物的质量比优选为5：l、3：2。 4．根据权利要求l所述的方法，其特征在于所说的磺化聚砜类高聚物为磺化聚砜或磺化聚醚砜，磺化度为5%～50%，材料的形态分为钠型与氢型磺化聚砜类高聚物。 5．根据权利要求l所述方法，其特征在于，铸膜液中添加剂质量浓度优选5%～20%。 6．根据权利要求l至5中任一项所述方法，其特征在于，所说的凝固浴为水浴，或者是含有有机溶剂或无机盐其中一种的水浴，有机溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜中的至少一种；无机盐为氯化钠、硫酸钠中的至少一种。 说 明 书 聚醚砜和磺化聚砜类高聚物共混非对称纳滤膜制备方法 技术领域 [0001] 本发明涉及一种高分子特种功能分离膜及其制备方法，特别涉及一种采用相转化法直接制备纳滤膜的方法。 背景技术 [0002] 纳滤(NF，Nanofiltration)是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右，操作压力在0. lMPa～2.OMPa，对一价盐的截留率较低，而对二价盐的截留率较高，并且对相对分子质量为200～2000的有机小分子有较高的截留率。基于这些特点，该类型膜越来越受人类的关注，并广泛应用与电子行业，染料回收，废水处理，制造饮用水，果汁的浓缩，油水分离等方面。 [0003] 目前大部分商品纳滤膜属于复合纳滤膜，也就是在一种材质的超滤膜层上通过界面聚合法或者直接涂敷法涂上一层很薄但是起到分离功能的致密皮层，其致密皮层的材质与超滤层的材质完全不同。一般来说，市场上的纳滤膜材质为聚酰胺，聚酰亚胺，醋酸纤维素，磺化聚砜等，并采用复合的方式制备纳滤膜。现有的复合纳滤膜存在的问题是抗氧化能力弱，对前处理要求苛刻。然而磺化聚砜类高聚物具有抗氧化能力强的优点，但制备的纳滤膜强度较低。目前圉外有很多有关磺化聚砜类高聚物纳滤膜的专利，Tang等利用无纺布与聚砜制备出支撑底膜，然后将磺化聚砜复合在支撑层上制备出磺化聚砜复合纳滤膜[US Patent. 5853487]，日本日东电工公司的磺化聚砜类复合纳滤膜NTR-7410和NTR-7450，纯水通量为500 L／(m2.h)和92 L／(m2.h)，美国海德能公司制备的磺化聚醚砜纳滤膜HYDRACoRe-50截留相对分子质量为1000，蒲通等发明了磺化聚醚砜纳滤膜，膜通量可达到l50 L／(m2.h)，对硫酸钠截留率达到95%[中华人民共和国专利1