脱硝氨区调试方案..docVIP

编 制： 校 对： 审 核： 审 定： 批 准： 版 本 清 单 页码 版本 更 改 记 录 更改人 更改日期 更改单号 全部 A 首 版 会 签 栏 专 业 室 签 字 日期 专 业 室 签字 日期 1．系统概述 4 1.1主要设备参数 4 2系统调试的前期准备 4 2.1 保证调试安全的措施 4 2.2 系统调试所需具备的条件检查确认 4 2.3 主要调试仪器、仪表 5 3．系统调试流程 5 3.1系统吹扫 6 3.2 系统试压 6 3.3气密性试验 6 3.4 氨站系统联锁试验 7 4系统启动调试： 7 4.1氮气置换 7 4.2 液氨卸载 7 5安全措施 9 6氨区监测和事故处理 9 7 本系统调试验收 9 附件1 氨站系统调试记录表 10 附件2 氨站系统联锁保护记录表 11 附件3 氨站系统调试质量检验及评定表 12 1．系统概述 黄台电厂分六期工程建成，共8台机组。经改造目前总装机容量为1005MW，其中#1～#6机组容量为345MW，#7～#8机组容量为2×300MW，#7～#8机组已完成了脱硫改造。 本工程拟建设2×350MW国产燃煤超临界热电联产机组，替代电厂现有#1～#6供热机组，同步配套建设烟气脱硫装置，采用低氮氧化物燃烧技术并安装烟气脱除氮氧化物装置。喷淋系统及洗眼淋浴系统1 储氨罐 Φ3200×11180mm，有效容积V=85m3 2 氨气吸收罐 Φ2000×3300mm ，V=～10m3 3 废水池 V=64m3 4 液氨卸料压缩机 理论排气量48.0m3/h 排气压力1.6~2.4MPa 5 液氨蒸发器 最大蒸发量=540kg/h 6 液氨泵 Q=2m3/h(液氨), 扬程 H=50m. 电机功率：1.5Kw 7 废水泵 Q=80m3/h(污水), 扬程 H=40m . 电机功率：22 Kw 8 卸车泵 流量Q=15m3/h, 扬程H=50m. 电机功率：5.5Kw 9 压缩空气储存罐 Φ1200×3750mm V=4.0m3 2系统调试的前期准备 2.1 保证调试安全的措施 编号 内容 确认情况 1 确认现场和所调系统有关的其它工作已经完成，禁止和调试无关的人员进入。 2 调试区域必须用红白带隔离并挂有警示标志。 3 调试工作已告知相关部门。 4 主管调试的工程师及相关人员对将要调试的工作内容清晰。 6 通讯、照明等调试所需的设备到位 .2 系统调试所需具备的条件检查确认 氨站系统 内容 调试确认 电气专业检查 保护投入，停车时间超过24h后再开车，全部电动机必须经电工作绝缘检查，合格后才能使用。 控制回路电源 保护投入 仪用空气 可以投用，气管路及气动阀正常工作 工业水 检查工艺水系统是否正常运行，打开工业水阀门，确保冷却水充足畅通。 消防水 检查消防水系统是否正常运行，打开消防水阀门，确保冷却水充足畅通。 阀门及转动部件 用手动盘动转子转动，确信转子转动灵活无杂音等异常现象后才可启动。调试各个阀门，检验是否合格，开关位置指示清楚、准确。 油系统 设备所需的润滑油均应检验合格，设备加油至最高液位。 管路系统 试运前管路、热工测点安装完毕，管路经彻底吹扫，清洗干净，氨系统管线低点放尽凝液，必需用风吹干。 仪器仪表检查 检查压力表、安全阀、自控仪表、管件是否完好。调节各部位阀门，检查仪表电源是否合上，自控阀动作是否灵活. 其他准备 准备好调试工具，专用工具，防毒用品，记录单，工艺报表。准备通水、通汽。 2.3 主要调试仪器、仪表 设备名称 型号规格 数量 钳形电流表 1 数字万用表 1 便携式氧测试仪 1 红外线便携式测温仪 1 校验仪 1 3．系统调试流程 调试原则： 1）该系统应在注水使各箱、罐、池液位为正常后进行测试 2）在现场手动调试设备运行正常的基础上，切至DCS控制调试直至自动顺序控 3.1系统吹扫 (1)氨系统所有管线、阀门、设备正确安装完毕。 (2)用压缩空气吹扫所有管线、设备至合格，保证无杂质、异物。 3.2 系统试压 (1) 试验前将待试管道与无关系统用盲板或采取其他措施隔开。管道上的安全阀及仪表元件加以隔离或拆下，加盲板的部位应有明显标记和记录。