001燃油系统冲洗试运方案-副本研究报告.doc

贵州广铝铝业80万吨氧化铝工程热动车间 燃油系统冲洗试运方案 贵 州 广 铝 铝 业 有 限 公 司 江苏华能建设工程集团有限公司 二〇一二年四月 目 录 1. 编制目的 4 2. 编制依据 4 3. 调试质量目标： 4 4. 系统及主要设备技术规范 4 5. 调试范围 5 6. 调试前应具备的条件 5 7. 调试工作程序 5 8. 调试步骤 6 9. 组织分工 7 10. 安全注意事项 8 附录1 调试质量控制点 9 附录2 调试前应具备的条件检查清单 10 附录3.供油系统验评表 11 编制目的 1.1为了指导及规范系统、设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5设计图纸及设备设明书 调试质量目标： 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。 系统及主要设备技术规范 4.1系统简介 燃油系统的主要功能是供给锅炉点火系统用油。设有2台多级离心式油泵。及2套炉前点火装置。 4.2 主要设备技术规范 4.2.1供油泵规范： 型号： XH-40AY35-10 形式： 多级离心泵 流量： 8 m3/h 扬 程： 300 m 调试范围 燃油系统调试从油泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗以及系统带油试运行，油枪出力雾化试验等项目。 调试前应具备的条件 系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录2（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好记录。 调试工作程序 燃油系统的调试工作可按如下所示流程图进行： 调试步骤 8.1 电机点动： a．盘动叶轮一周，检查有无异常卡涩； b．合上电机动力电源及操作电源； c．就地启动电机，立即停止，检查并确认：电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦。 8.2油泵试运行 8.2.1试运前检查、确认以下条件满足： a.确认各设备、管路及电气接线等符合要求； b.工业冷却水管路冲洗已结束，管道恢复； c.电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通； d.检查确认轴承润滑油加到满足要求； 8.2.2油泵启动准备 确认油罐水位补至1.5m ； 打开进口阀向泵体及管道注水，仔细检查有无泄漏，开启全部的放气阀，排净泵体及管道内的空气。 8.2.3油泵试运行 a.合油泵电源，启动油泵，确认以下内容： 泵启动后，待出口压力正常，缓慢开启出口阀门，期间维持泵出口压力不低于0.3—2.5Mpa； 振动正常，无异常声音； 油管路无泄漏； b.检查振动、轴承金属温度等参数； c.进行2h稳定运行；试运过程中如有任何参数超过限值，均要停止试运； d.每30min记录一次运行数据，试运时间为4h； e.试运行结束后，停泵； f.一台泵试转结束后，依次试转另一台油泵。 8.3 供油系统的冲洗 8.3.1 油罐进水，保持1/2水位； 8.3.2炉前点火系统供油、回油管道阀门切换到大循环状态，去各个油枪的速断阀开关试验合格，处于严密关闭状态； 8.3.3启动1#燃油泵，炉前供、回油调节阀全开。冲洗运行2小时； 8.3.4用炉前回油调节阀控制油压1—2Mpa之间，冲洗运行1小时； 8.3.5启动2#燃油泵，用炉前回油调节阀控制油压1—2Mpa之间。运行1小时后停止； 8.3.6在油泵冲洗过程中逐个进行5只油枪的冲洗。拆除各个油枪金属软管，开启相应供油门，冲洗供油软管。 8.3.7打开油罐排污阀，放尽存水。 8.3.8全面拆除油系统内所有过滤器，清洗滤网，恢复安装。 8.3.9油罐具备进油条件。 8.4油枪雾化出力试验 8.4.1油罐储油。 8.4.2启动油泵，进行油枪雾化出力试验。 8.4.3准备大油桶两个、小塑料桶3—5个、50Kg磅秤一台、灭火器数台。 8.4.4试验期间严禁烟火。零米范围内警戒。喷油范围内地面覆盖2cm厚床料；设备上覆盖塑料布。 8.4.5进行床上、床下各个油枪的雾