色母粒在注塑过程中沉降原因剖析及改进---注塑技术难点攻关-申报表.docVIP

2011年科技月“基础研究项目奖”申报表 申报项目名称 色母粒在注塑过程沉降原因剖析及改进---注塑技术难点攻关 产品型号 通用共性技术 项目主要参与人情况（不超过5人） 姓名 工作单位 工作岗位 郑文强 微波电器事业部研究院 材料高工 柯昌银 微波电器事业部研究院 材料工程师 梁展华 微波电器事业部研究院 材料工程师 周茂泉 微波电器事业部注塑工厂 生产中级技师 刘安勇 微波电器事业部模具公司 调机工程师 项目开始时间 2010年 9 月 项目完成时间 2011年 3 月 技术简介（介绍技术内容、技术特色、技术难度、技术合作等情况）： 色母粒，因其能给塑料制品着色的特点而被广泛应用于电线电缆、家电、汽车、包装等行业。然而在应用色母粒过程中，成型的制品易出现颜色不均匀等色差现象，严重影响了塑料制品的外观和质量，增大了制品不良率。因此，从根本上解决塑料制品的色差问题，是一个非常有意义的课题。 由于注塑原料与色母粒的密度不相同，因此，在注塑过程中，注塑机本身的振动则会致使密度较大的色母粒在混合料中沉降过快，导致料斗下部色母粒比重较高，上部比重较低，从而使得注塑出来的塑料制品颜色不均匀（色差较大），严重影响了制品的外观和质量，导致不良率过高。 并且通过实验数据分析可知，色母粒与原料的密度相差越大，则在振动过程中，色母粒的沉降现象越明显，且随着振动时间的增长，色母粒的沉降越多。 本项目以HIPS原料为例从HIPS树脂和色母粒出发，测试了HIPS树脂密度和色母粒密度，另外，研究了振动时间对色母粒沉降的影响，从而确定出一种色母粒，使注塑出来的制品色差最小。另外，为了减小注塑制品的色差，项目组也考虑制作一种新型模头，使生产出来的色母粒呈现一种空心孔柱状新型结构，可有效减小色母粒在料斗中的沉降，从而降低了因密度差异而对色母粒沉降所造成的影响，减小了制品色差，提升了制品质量。 主要研究内容如下： 色母粒的配方优化：钛白粉颗粒度直径与遮光能力的研究应用等； 色母粒实密度、堆密度与原料密度分布对色母粒沉降的影响的研究； 色母粒形状与沉降关系的研究； 特殊形状色母粒生产设备与工艺的研究； 色母粒沉降模似检测仪的制作与应用； 材料实密度与堆密度检测方法的研究； 主要技术指标改进情况（明确相关指标值，并与国内外同行进行综合比较）： 通过选用东莞乐烁，美国卡博特，广州波斯四种色母粒进行密度测试和振动测试，研究了密度和振动时间对色母粒在HIPS树脂的沉降的影响。 且由实验分析可知，色母粒与HIPS的密度相差越大，则在振动过程中，色母粒的沉降现象越明显，且随着振动时间的增长，色母粒的沉降越多，导致同一批次生产出来的门面和控盒色差较大，初品不合格率增大。 目前，我司正与色母粒供应商深度合作其一，改善色母粒生产工艺，共同开发密度与我司使用的HIPS树脂密度相近或相等的色母粒； 其二，进行模头结构更改设计，开发新型空心孔柱状结构的色母粒； 有效地减少了色母粒沉降，减小了色差，提升了产品性能，解决国内外注塑行业普遍存在的“色差”问题。 主要技术指标改进情况： 指标 我司 行业中 色母粒实密度 1.45 g/cm3 1.60g/cm3 色母粒堆密度 1.05 g/cm3 1.40g/cm3 沉降不均匀度 5% 80% 着色能力 1:25(重量比) 1:25(重量比) 检测手段 有(模似检测) 无(通过实际生产检测) 知识产权情况（列明专利名称、专利号、法律状态；技术标准情况 实用新型专利：《一种注塑过程中色母粒沉降的测试仪及测试方法》 已提交至事业部科技管理中心，目前处于专利申请中 项目投入情况（列出投入金额与用途）： 投入资金：20000元 用途：购买色母粒、制作色母粒沉降测试仪（自制） 应用成效（介绍应用情况、已取得的经济效益、未来3年的应用前景）： 针对目前注塑行业普遍存在的“色差”问题，我们采用两种方法来改善： 1、生产密度与HIPS密度相近或相等的色母粒； 2、制作新型结构的模头，使生产出来的色母粒呈现空心的孔柱状结构； 目前，我们从密度和形状上作了大量的试验研究，结果表明：上述两改善方法能大大减小制品的色差，改善制品的质量。且研究成果已初步应用到实际生产当中。 在注塑工厂的实际生产当中，以前的注塑制品合格率为60%-70%，现在的合格率为80%-90%，产品合格率提高了将近20%，大大缩短了生产周期，降低了生产成本，为公司创造了利润。 未来三年，研究成果将迅速在行业内推广应用，从而解决国内外目前普遍存在的“色差”问题。 对提升品牌形象的贡献（包括创奖创优情况等）： 从当前来看：提升了产品质量和公司品牌效应，增加了公司订单，为公司创造了利润； 从长远来看：解决了行业内普遍存在