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涂料制备施工组织设计
涂料制备施工组织设计
本文由kaofeng1970贡献
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宁波亚洲浆纸业 涂料制备车间钢结构制安工程
施 工 组 织 设 计
施工单位: 施工单位:无锡市华锦工程机械厂项目部 编 审 批 日 制: 核: 准: 期:
目 一. 工程概况 二. 施工组织及部署 三. 施工方案 四. 构件质量保证措施 五. 施工机械设备进场计划 六. 安全生产和文明施工措施
录
七. 施工现场平面布置图及施工道路平面图
承担本工程的组织机构、 八. 承担本工程的组织机构、主要管理人员表
九. 工程施工计划进度表
一.工程概况: 工程概况: 涂料制备车间、辅助车间、碳酸钙车间(三个车间合并简称化工部)钢结构 2 制安建筑面积: 17300m ,共分四部分, 1~5 轴为化学设备车间楼面标高为 10.5m、 5~13 轴为碳酸钙车间标高 A~F 跨为 0.00m、F~L 跨为 5.00m,13~28 轴为辅助 车间楼面标高为 8.00m,28~37 轴为涂料制备车间楼面标高为 10.5m,车间跨度 为 72m 檐口标高为 21.40m,车间长度为 240m,共设三道伸缩缝。围护系统屋面采 用双层彩板加保温棉,每间设一道双层采光带,墙面采用双层彩板加保温棉 二.施工组织及部署 本工程钢结构在我厂钢结构流水生产线上制作,运至现场后高强螺栓拼装及安 装。现场土建基础施工时我厂即同时进行钢结构件加工。为确保工期顺利进行, 我厂将投入足够的人力、物力、财力,采取行之有效的手段。安装工作现作如下 安排: 施工力量 本工程钢结构安装由承包商项目经理部统一指挥。现场施工管理机构及责任如 下: 项目经理:1 人(王沛余) 项目副经理:4 人(刘建平、潘军坤、蔡学峰、顾永明) 项目工程师(技术负责人) 人(杨丽军) :1 工程总调度:1 人(严晓岚) 质量员:1 人(殷剑刚) 材料员:2 人(徐阿强、徐赛南) 安全员:1 人(任永康) 现场钢结构工程安装人员: 分三个安装工程队, 第一安装工程队队长:刘建平,负责 1~13 轴钢构的安装 第二安装工程队队长:潘军坤,负责 13~37 轴钢结构吊装及屋面围护工程。 第三安装工程队队长:顾永明,负责整个化工部墙面檩条安装及墙面围护工程。 工程总调度:严晓岚,负责本工程所有构件配套供应工作。 临时设施 根据建设单位提供的场地,进行临时设施的布置及现场构件布置。 水平运输及垂直运输 水平运输:由我厂委托专业运输公司负责运送工程所有钢构件及屋面材料。 垂直运输:钢构用 5 台汽车吊吊装。 (16t、25t、30t、50t、200t)并配数台卷 扬机、 独立桅杆备用。 三.施工方案 1. 采用 200T 汽吊从 1 轴往 13 轴吊装, 37 轴往 28 轴采用 16T(自重 17T)、25T (自重 29.5T)汽吊在 10.5M 楼面吊装,13 轴到 26 轴采用 16T、25T 上楼面 吊装吊车梁及钢屋架,12T 汽吊在楼面上吊装檩条及支撑系统。 2. 1~5 轴屋架吊装采用 200T 汽吊停在跨外 L 轴侧 2~5 轴中间,吊装 2、3、4 轴 LE 段梁,屋架 2、3、4 轴吊完,所有屋面支撑系统(包括檩条、撑杆、隅 撑、水平支撑等)固定牢固,确保屋架形成稳定的空间刚度单元体系。再将 200T 汽吊停靠在跨外 1 轴侧 A~E 轴中间,吊装 4、3、2 轴 AE 段梁,同样吊 装时将所有支撑系统连接固定。 (汽吊吊装站位如图 1) 。
3. 屋架在地面、楼面拼装时采用垂直拼装,丈量好几何尺寸,将钢梁立在地面、 楼面时采用木方(50×50)做斜撑(如图 2)
4. 因屋架跨度较大,吊装难度较高,在屋架吊装前应将 42m 大梁做好防止扭曲 变形措施:在大梁侧面用脚手管分三层点焊住大梁筋板处(如图 3) ,吊装采 用四个吊点同时吊装, 其各个位置 (如图 4) 吊装完毕再将临时脚手管拆除。 ,
5. 化学品设备车间吊装完毕,200T 汽吊移位至 L 轴跨外 5~13 轴处吊装 5~13 轴 LE 段屋架梁, 吊装 LE 屋架的同时用 50T 汽吊由 A 轴/12~13 轴进到+0.00m 层车间吊装 A 列、F 列吊车梁及 AE 段屋架。 6. 13~26 轴钢构采用 200T 汽吊将 12T、16T、25T 汽吊吊至楼面进行吊装,汽 吊上楼面后为减小楼面的荷载,采用在汽吊的四个支腿部位各垫一块 20 mm 厚 1.8m2 的钢板(如图 5) ,以增加受力面积来减小压强。汽吊吊装是其支腿 必须有两条支腿的受力在楼面的混凝土框架梁上。
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