数控技术第2章解读.pptVIP

第2章 数控加工工艺基础 2.1 机械加工工艺过程的基本概念 采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。 工艺过程还可划分为：1．工序 工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 划分工序的主要依据是工作地是否变动和工作是否连续，工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。  2．安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序就称为安装。 3．工步 在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那分工序称为工步。 4．走刀 加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步部分称为工作行程也常称为“进给”。 整个工艺过程由若干个工序组成，每一个工序可包括一个工步或几个工步，每—个工步通常包括一个走刀，也可包括几个走刀。 5．工位 工件在机床上一次装夹后，要经过若干个位置依次进行加工，每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。  生产纲领 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划，称生产纲领(年产量)。某零件的生产纲领(N，件／年)可按下式计算 N＝Qn（1+α+β） （2-1） 式中 Q——产品的生产纲领，(台／年)； n——每台产品中，该零件的数量； α——该零件备品率(％)； β——该零件的废品率(％)。 生产类型及其工艺特征 工件的装夹方法 1．直接找正装夹 用划针和百分表或目测直接在机床上找正工件位置的装央方法。这种方法的生产率较低，用于单件小批生产中。2．划线找正装夹 在毛坯上先划出中心线、对称线及待加工线，然后按照划好的线找正工件在机床上的位置，用在批量不大，形状复杂笨重的工件，或无法采用夹具装夹的工件。3．专用夹具装夹 利用其上的定位元件和夹紧机构可以迅速、准确地装夹工件生产。 获得工件尺寸精度的方法 1．试切法 先试切很小部分加工表面，测量所得的尺寸，调整刀具的位置，当尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。2．定尺寸刀具法 用具有一定的尺寸精度的刀具(如铰刀、扩孔钻)来保证工件被加工部位的精度。3．调整法 利用机床上的定程装置或对刀装置，使刀具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。4．自动控制法 使用如数控装置，在工件达到要求的尺寸时，自动停止加工。 2.2 机床夹具概述 用以装夹工件(和引导刀具)的装置统称为夹具。 夹具通常由以下几部分组成：(1)定位元件：确定工件在夹具中正确位置。(2)夹紧装置：作用是将已经定位好了的工件压紧、夹牢。(3)对刀--导向元件：确定工件与刀具相对位置的正确性。(4)连接元件：确定夹具与机床工作台或主铀的相互位置。(5)夹具体：它是连接夹具所有的元件和部件的基础件。(6)其它元件和装置：有些夹具采用分度装置、上下料装置、排屑装置、顶出器等。  图2-1铣键槽的铣床夹具 1-夹具体 2-V型块 3-偏心轮 4-压板 5-对刀块 6-定位键 应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。 2.2.2 工件在夹具中的定位1．定位基本原理 六点定位原则  图2-2 未定位工件的六个自由度 其中有沿X、Y、Z轴的移动自由度和绕X、Y、Z轴的转动自由度。 工件定位的实质是限制工件的自由度。  如果按图2—3所示设置六个固定点，长方体的三个面分别与这些点保持接触，长方体的六个自由度便都被限制。 用来限制工件自由度的固定点，称为定位支承点。六点定位原则是工件定位的基本法则。 图2-3 长方体定位时支承点的分布  工件的六个自由度都被限制的定位称为完全定位。 工件限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位称为不完全定位。 按照加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位，欠定位是不能允许的。 工件的一个或几个自由度被重复限制的定位称为过定位。 2．典型定位方式和定位元件 (1)工件以平面为定位基准 常用支承钉或支承板作定位元件来实现定位。1)工件以未经机械加工的平面定位，常采用三点定位方式。2)工件以已经机械加工的平