第五章 贝_氏体转变2.pptVIP

第五章 贝氏体转变 具有马氏体相变的材料在Ms温度以上往往存在贝氏体相变，除钢外，很多有色合金，如Cu基合金，Ag-Cd合金、Ti基合金、Ni-Cr等，以及一些陶瓷材料中都具有贝氏体相变。 早在1929年，Robertson发现钢中不同于珠光体和马氏体的非层状(棒状、片状)显微组织，1930年Davenport和Bain称这类组织为针状屈氏体，以后为给予Bain以荣誉，称此为贝氏体Bainite，用B表示。 目录 一、贝氏体转变的基本特征 二、贝氏体的组织形态和晶体学 三、贝氏体相变机制 四、贝氏体转变的切变机制 五、贝氏体相变动力学及其影响因素 六、贝氏体的力学性能 一、贝氏体转变的基本特征 1、贝氏体转变温度范围 贝氏体转变也有一个上限Bs点，一个下限温度Bf点，Bf与Ms无关 4、贝氏体转变的不完全性 贝氏体转变一般不能进行到底，通常随转变温度的升高，转变的不完全程度增大，即转变具有自制性，在等温时有可能出现二次珠光体转变。 二、贝氏体的组织形态和晶体学 1、上贝氏体 在贝氏体相变区较高温度范围内形成的贝氏体称为上贝氏体。对于中、高碳钢来说，上贝氏体大约在350-550℃的温度区间形成。 典型的上贝氏体组织在光镜下观察时呈羽毛状、条状、针状，少数呈椭圆形或矩形。在电镜下观察时，可看到上贝氏体组织为一束大致平行分布的条状铁素体和夹于条间的断续条状碳化物的混合物，在条状铁素体中有位错缠结存在。 T8 钢的上贝氏体组织 C%：随钢中碳含量的增加，上贝氏体中的α相板条更多、更薄，渗碳体的形态由粒状、链球状而成为短杆状，渗碳体数量增多，不但分布于α相之间，而且可能分布于各α相内部。 形成温度：随形成温度的降低，α相变薄，渗碳体细化且弥散度增大。 上贝氏体晶体学特征及亚结构： 上贝氏体中的铁素体形成时可在抛光试样表面形成浮突。上贝氏体中铁素体的惯习面为{111}?，与奥氏体之间的位向关系为 K-S关系。碳化物的惯习面为{227}?，与奥氏体之间也存在一定的位向关系。 因此一般认为碳化物是从奥氏体中直接析出的。 亚结构为位错，位错密度较高，能形成缠结。 值得指出的是，在含有 Si 或Al的钢中，由于Si和 Al具有延缓渗碳体沉淀的作用，使铁素体条之间的奥氏体为碳所富集而趋于稳定，因此很少沉淀或基本上不沉淀出渗碳体，形成在条状铁素体之间夹有残余奥氏体的上贝氏体组织。 也是一种两相组织，由α相与碳化物组成。 α相的立体形态呈片状（或透镜片状），在光学显微镜下呈针状，与片状M相似。形核部位大多在A晶界上，也有相当数量位于A晶内。 碳化物为渗碳体或ε-碳化物，碳化物呈细片状或颗粒状，排列成行，约以55°-60°角度与下贝氏体的长轴相交，并且仅分布在F片内部。 钢的化学成份、A晶粒度和均匀化程度对下贝氏体的组织形态影响较小。 较低温度下形成的下贝氏体 下贝氏体形成时也会在光滑试样表面产生浮突，但其形状与上贝氏体组织不同： 上贝氏体的表面浮突大致平行，从奥氏体晶界的一侧或两侧向晶粒内部伸展；而下贝氏体的表面浮突往往相交呈“?”形，而且还有一些较小的浮突在先形成的较大浮突的两侧形成。 下贝氏体中铁素体的碳含量远远高于平衡碳含量。下贝氏体铁素体的亚结构与板条马氏体和上贝氏体铁素体相似，也是缠结位错，但位错密度往往高于上贝氏体铁素体，而且未发现有孪晶亚结构存在。 下贝氏体中F相与A之间的位向关系为K-S关系，惯习面不确定，可能是{110}A、{254}A及{569}A中的一种。 1）形成温度范围 一般形成于低碳钢中，在B转变的最高温度范围内形成。 2）组织形态 是一种单相组织，由大致平行的F板条组成，F板条自A晶界形成，成束地向一侧晶粒内长大，在F板条之间为富碳的A。F板条较宽、间距较大，随转变温度下降，F板条变窄、间距缩小。 富碳的A在随后的冷却过程中可能转变为P、B、M或保持不变。所以说无碳化物贝氏体不能单独存在。 3）晶体学特征及亚结构 惯习面为{111}A，位向关系为K-S关系；F内有一定数量的位错。 无碳化物贝氏体 4、BⅠ、BⅡ、BⅢ