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专业英语论文翻译 学生姓名 侯胜利 专业 无机非金属材料工程 学号 070611117 指导教师 王能力 学院 材料科学与工程学院 2010年6月 材料科学与工程B 121 (2005) 54–59 用于制备致密陶瓷的掺杂10 mol％活性稀土氧化物（稀土为钆和钐）CeO2纳米粉体的合成，表征和低温烧结 Ji-Guang Li a,?, ，Yarong Wang b, Takayasu Ikegami a, Toshiyuki Mori b, Takamasa Ishigaki a a Advanced Materials Laboratory, National Institute for Materials Science, Namiki 1-1, Tsukuba, Ibaraki 305-0044, b Eco-materials Research Center, National Institute for Materials Science, Namiki 1-1, Tsukuba, Ibaraki 305-0044, Received 14 July 2004; received in revised form 28 February 2005; accepted 2 March 2005 摘要：采用硝酸盐作为出发盐和六次甲基四胺作为沉淀剂，运用均匀沉淀法合成掺杂10mol%稀土氧化物（稀土元素为钐和钆）的氧化铈纳米颗粒。通过元素分析，X射线衍射分析（XRD），差热分析/热重（DTA/TG），场发射扫描电镜（FE - SEM）及布鲁瑙尔-埃米特-特勒仪（BET）获得粉体的表征。借助粉体在空气中的热膨胀和等温烧结研究了粉末的烧结特性。预先确定好化学计量数的轻度水合结晶固熔体在脱水沉淀阶段直接形成，该过程可以通过上述表征技术和盐酸浸出实验表征。研究表明此合成工艺的最大的掺杂水平是Sm3+约为22 at.%，Gd3+约为24.4 at.% 。这种烧结粉体的最适宜退火温度是400℃，在这个温度点上，在没有显著的微晶增长和硬团聚体形成的情况下，能够实现粉体大部分的脱水。在1000℃低温常压烧结4h制得带有超细微观结构(约为117–134 nm)的完全致密陶瓷（99%）。 ? 2005 Elsevier B.V. 全文收录。 关键字：陶瓷；CeO2掺杂；湿化学处理；低温致密化 1．引言 氧化铈（CeO2）能够在接收外来阳离子的同时保持其萤石晶体结构。掺杂稀土（RE）的氧化铈固熔体比稳定的氧化锆普遍表现出有更好的电气电导率，且在固体氧化物燃料电池（SOFCs）应用方面有巨大的潜力，该电池能在400-700℃温度间工作。掺杂后的氧化铈的导电性在很大程度上取决于掺杂的种类和浓度，据报道，钐掺杂（SDC）和钆掺杂（GDC）在某些特定掺杂水平上具有最佳导电率[1,2]。由于其在技术方面的重要性，掺杂的氧化铈已是多年调查研究的目标，并且，除了需要在高温（约为1300℃）下长时间加热和反复间歇研磨的传统固相反应方法外，一些基本的新合成路线已被探索出。通过常用的湿化学法（比如草酸盐共沉淀法[3-5]，溶胶凝胶法[6]，水热处理法[7]）处理得到的粉体比通过固相反应得到的粉体具有更好的活性，但要使粉体要达到几乎完全致密仍需要在1400℃-1600℃典型温度下烧结。但上述方法存在的问题主要是粉体的硬团聚，粉体的硬团聚能阻碍纳米晶体性质的有效利用。基于此，P.-L. Chen和I.-W. Chen[8]研究制定出了一套用于纯CeO2合成的均匀沉淀程工艺。在70℃的条件下，采用含有硝酸铈和六次甲基四胺((NH2)6 N4 , HMT, 0.5 M)（0.0375M）的混合溶液，他们制得能在1250℃低温下致密的活性氧化铈纳米粉体。此合成工艺的一个突出的特点氧化铈直接结晶析出，避免了结晶煅烧步骤，而在结晶煅烧阶段硬团聚体可能会形成出现。然而，这种方法基本上没有被推广应用到合成掺杂的氧化铈粉体上。Rojas and Ocana[9]报道了用这种技术实现高度统一的镨（Ⅲ）/氧化铈固熔纳米粒子的直接形成，但没有注明烧结方式。Markmann 等人[10]修改此湿热均匀方法，使用硝酸铈，硝酸钇，和碱的混合溶液在室温下反应获得了掺杂钇的氧化铈纳米粉体。把胶体处理技术应用到烧结坯体上，他们在900℃的低温下制造出掺杂钇的高致密氧化铈纳米陶瓷（晶粒尺寸约为30nm）。不过，这种工艺的问题在于无法确定固熔体是在脱水沉淀阶段形成还是在随后的烧结阶段的形成。众所周知，水合氧化铈晶体容易通过羟基脱水形成，但是在较低的温度下，钇可能是作为一个独立的无定形Y(OH)3相存在。最近，T.S. Zhang[