人工挖孔桩分项工程质量技术交底讲解.doc

人工挖孔桩分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 广州机施建设集团有限公司 工程名称 萝岗中心城区（一期）保障性住房项目（规划路西侧）施工总承包（标段二） 地基与基础工程 交底部位 桩基(人工挖孔桩) 期 2015年 月 日 一、设计概况： 本区域人工挖孔灌注桩分为4种桩型，分别是ZH1-1200、ZH2-1600、ZH3-2000和ZH4-kb-1200，桩身为C30砼，桩长16~22m（挖孔深度约18~24m），桩端持力层为强风化花岗岩，桩入强风化岩深度不得小于6m（大样详见下图）。本区域人工挖孔桩合计116根，其中ZH1 58根、ZH2 32根、ZH3 12根和ZH4-kb 14根。 二、施工工艺流程： 测量定桩位 →砼防踢护壁（H=250）→ 采用 “十”字线引出方式把孔中心引至护壁上，用水泥钉、油漆做好标志 → 埋设护栏钢筋，护栏制安 → 第一节挖土、孔内排水通风 → 校正孔中心及几何尺寸 → 修整孔壁 → 绑扎护壁钢筋 → 安装护壁模板 → 校正中心及模板圆度 → 浇灌护壁混凝土 → 养护 → 拆模板、修理护壁砼 →下节挖土、排水、送风→循环施工 → 终孔验孔 → 钢筋笼制安 → 钢筋笼隐蔽验收 → 浇桩身砼 → 养护。 1、测量放线 ⑴检查复核控制桩各点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位。 ⑵根据有关坐标、水准点，测定各轴线的位置与场地标高。对各轴的位置，均设置轴线编号，并加以标记，且做好临时保护措施，不得随意破坏。 ⑶用全站仪、经纬仪及钢尺依各轴线定出各桩位，用红漆标在垫层上，待第一节护壁施工完成后再引入孔壁上，用红油漆或水泥钉标志，作为挖孔依据。 ⑷放好轴线后，及时报告监理或甲方验线，复核后方可开工。 ⑸桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线应将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。 2、混凝土防踢护壁 人工挖孔桩开挖第一节土方时，挖孔土方深度约1m，护壁模板高出地面25cm，外侧用高20cm的薄铁皮封闭，护壁厚度和砼浇灌按设计要求施工，并插入4根长1m的Ф18钢筋，作为安全栏网立柱，再用3道Ф8钢筋沿圆弧立柱钢筋焊接形成安全防护网。 3、桩孔开挖 （1）开孔前浇灌第一节防踢护壁后开始下挖，第一节护壁第一节护筒壁厚应比下面护壁厚度增加100~150，允许尺寸误差3cm。第一节护筒比地面高出不小于250。当第一节护壁砼拆模后，将轴线位置标定在护壁上，并把相对水平标高标记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据。 （2）土方开挖分节进行，第一节挖深约1m，浇钢筋混凝土护壁，往下施工时每一节作为一个施工循环（即挖好一节土后立即浇灌此节的混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1m，遇局部或厚度不大于1.5米的淤泥和流砂区段每节高度宜减少到300~500，并随挖、随验、随灌注混凝土，采用钢护筒或有效的降水措施。特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。 （3）在桩孔上口安支架，弃土装入活底吊桶通过用带自动止紧保险装置的绞盘配合垂直提升至地面，吊至地面上后用手推车运出；挖出的土石方应及时用手推车运到场地边缘处，并用自卸汽车集中外运，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物，机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。 （4）每节护壁均应当日连续施工完毕。护壁厚度为150mm，护壁钢筋按参考本工程所设计的人工挖孔桩护壁加筋图施工，护臂竖筋和水平筋为Ф10@200、Ф10@200，护壁钢筋在现场加工，孔内绑扎，并预留搭接头。设计护壁砼标号为C40，在施工现场用搅拌机搅拌，用手推车送至孔口。 （5）护壁砼施工：护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在6-8㎝为宜，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢锄捣实，施工前应将上节护壁底清理干净，以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置用角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。 （6）护壁模板拆除：当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常24小时后拆模，再进行下一节施工。同一水平面上的护壁任意直径的极差不得大于50。原地面下如遇到了不利区段，该区段的护壁要求按护壁加筋图施工以确保护壁的安全。当发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强。为了便于组织井内排水,在透水层区段的护壁预留泄水孔,并在浇灌桩身混凝土前予以堵塞。在极松散的土层中，可采用具有足够刚度的钢护壁代替钢筋混凝