全面采矿法应用于倾斜薄窄矿体开采中的实践探讨.docVIP

全面采矿法应用于倾斜薄窄矿体开采中的实践探讨 　　【摘 要】随着矿的开采深度不断加深，有些矿的部位的倾角开始越来越小，厚度也不断的变薄，这样的情况下就不能使用传统的采矿方法进行开采了，根据矿本身的特点应该使用全面采矿的方法进行。通过生产实践可得：使用全面开采的方式能够降低矿石的贫化率以及损失率，增强采矿过程中的安全性，取得更好的经济效果，为以后的采矿工作积累经验。 　　【关键词】全面采矿法；倾斜薄窄矿体 　　一、矿床基本情况 　　矿体本身受裂隙构造的影响，在空间分布上有自己的特点，再加上矿体的形态相对比较复杂，一般展现出来的形状为脉状或者透镜状。矿体的开采方向和与延伸长度不是很大，一般是25-50米，很少的部分会出现大于50米的情况，矿体的厚度也由十几厘米到几米不等。矿床具有碎斑熔岩与流纹英安岩的矿岩性，矿体基本沿着这两种岩性接触带分部。工程的地质条件非常的不错，基岩非常的坚硬，不容易产生裂缝，稳定性相对较好。 　　二、全面采矿法在倾斜薄矿中运用 　　（一）采准与切割工程布置。采场是沿着矿块的走向进行布置，长度是按矿井本身的长度，再留2-3米高的顶、底柱，使用漏斗方式进行放矿，放矿漏斗是按照矿体的走向进行安排。回踩进行中应该使用规则点式矿主，将整个矿体进行分割，分成几个回采进路，进路路宽设为8-10米，点式矿柱之间的距离是8米，规格一般是2m*2m-3m*3m。 　　采准工程把原生产探矿沿脉当作运输通道，然后将原探矿天井当作通风的天井，并且还被当作切割自由面。如果矿井的斜长大于50米的时候，那么就需要在采场垂直标高的中间按照矿块分部走向在每隔16-20米的地方设置一个溜矿井，溜矿井应该设置在回采进路的中间。脉外设置的出矿运输通道要和溜矿井打通。这样就为采矿场布置了两个出矿系统。当对采场下部进行采矿的时候，就利用矿井底部的出矿设备进行出矿；当采场的上部进行采矿的时候，就利用中间的溜矿井进行出矿。 　　（二）回采工作。回采过程开始的位置是天井的进路，运用前进方式朝着天井的一侧开采到边，或者使用后退的方式再朝着天井的另一侧开采到边。在进行回采的过程中，使用YSP29A型号的钻机进行采矿，挖设的炮孔应该交错排布，排距应该设为0.6-0.8米，深度应该是2.2米，开采出来的矿石使用2DPJ-30设备运输，最底层使用漏斗进行放矿或者使用Z-20C设备运输出矿。 　　三、全面采矿法在倾斜薄窄矿体开采中的应用 　　（一）设置作业平台。在岩性矿石一样的环境中的安息角受块度以及含水量等影响，块度与安息角成反比，块度越小，安息角就越大；粉状矿石含水量也高，安息角也就越大。在爆破以后，会产生块度不同的矿石，当中有非常大一部分的块度都要小于10厘米，矿石的外形大多是棱角形，并且采矿过程中使用的水还能湿润矿粉，这样就会使矿石拥有比较大的安息角。因此，在实际的回采生产过程中，可以将矿堆施工成本层的作业平台，要按照矿体倾角来对设置矿堆数量，如果矿体倾角非常大，那么矿堆的数量也就越大。在开矿过程中由于矿堆的系统作用，维护了施工平台的稳固性。 　　（二）人行通道。为了能保证施工人员在坡度大于30度的斜坡上走路时不会发生失稳滑跌等安全事故，在实际采矿生产的过程中，会依照矿井采场的角度以及实际的施工现场状况，应该设置一些相对较为简单的人行通道，铺设一定的混凝土阶梯等。 　　（三）控制贫化率及损失率。 　　1. 采幅控制。采幅的大小应该根据施工人员在矿井中能直立行走为基本条件进行施工，如下图： 　　它的计算公式是：B=（H++）=2.1。公式中：B是最小的采幅，单位为米；H是工作人员的身高，1.7米；h1人站立的矿堆位置表层离底板的实际高度0.2米；h2人站立头顶距离矿井顶板之间的距离0.2米；β是矿井本身的倾角。当矿体的实际厚度比公式中计算的最小采幅值大的时候，可以根据矿体实际的厚度进行回采。 　　2. 分采处理。在进行开采过程中，应该对分支复合和极薄矿脉周围的围岩和夹石进行分开采。对分支复合极薄矿脉段的开采过程中，为了能适应最小采幅的要求，在开采过程中应该将夹石和废石的厚度进行清理，应该根据矿石回采过程中的爆破参数的不同进行分开处理。采矿施工现场的工作人员应该使用专业测量仪器对废石进行辨别，然后对其进行标记，将比较大的废石留在矿井内，还可以当作砌筑的石料使用。 　　3. 降低矿石损失。在矿井中进行回采过程中，可以使用砌筑石垛来替换矿柱，在回采过程中进行回收矿柱，也就是先对矿柱进行回收，然后对没有利用价值的矿柱进行辨别，然后在矿柱附近进行砌筑石垛，然后再进行矿柱的回收，开采出来的矿石通过这个回路将矿石运输出去。砌筑所用的石垛大多是来自开采过程中开采出来的废石和围岩中开采出来的石材。 　　4. 控制矿体倾角。在施工过程中矿体的