隧道窑可研报告.docVIP

浅谈隧道窑节能降耗管理 隧道窑是当今烧结砖的主要热工设备，。皮带秤 根据峰谷电价区间，建议原料制备系统生产能力在低谷段（22：00~次日6：00）8小时之内完成全天所需配料。动力配置要恰到好处避免大马拉小车现象。 3、设备配置方面：根据隧道窑的连续性生产特点建议主要设备采用国内知名品牌，如自动码坯机、破碎机、砖机、风机；在砖机的选型上不仅考虑挤出压力更要重点关注出坯数量，确保砖坯成型系统在平谷段（22：00~次日8：00）10小时之内完成生产，实现避峰就谷降低用电成本。选用低能耗的节能电机如：衡水猛牛电机；照明回路采用LED灯或节能灯。 4、自动控制系统：要充分利用现代化科技手段监控生产系统，简单说3个方面：自动配料、自动上水、窑炉系统温控自动。摆脱传统砖厂的凭经验看火焰烧窑，要科学化合理利用自动化系统实现科学烧窑，关键要有专业技术人员维护好自动化设备。 5、工艺选型细节：由于该生产线主要以粘土为原料，为避免二次转运增加成本，应建设粘土卸车坑由运土汽车直接倒入土坑内。砖机成型车间为防止冬季上冻增加供暖系统，另为检修方面增加砖机成型行车设计。为防止突然停电造成窑系统焙烧故障，建议增设250KW柴油发电机紧急备用。 二、投产后运营管理： 1、科学利用峰谷电价合理安排原料制备和成品制备生产工作。 2、做好设备的定期保养检修和日常巡检工作，发现问题及时处理将事故消灭在萌芽状态，确保设备高效运转。 3、为了隧道窑顺利出转，从源头上抓起建立严格的化验制度，确保砖坯发热量的稳定性；培养现代化砖窑的烧窑工，烧窑工通过掌握原料配比和窑炉温控系统参数实现隧道窑热工状态的稳定，从而确保窑出转优质高产。 5、抓好内燃原料的试烧工作：如粘土和炉渣、粘土和炉渣粉煤灰。降低内燃原料成本。 6、搞好员工的技能培训确保熟练操作设备，抓好员工队伍的劳动纪律，搞好清洁生产争创一流砖瓦企业。 三、具体细节说明： 1、选择合理的窑炉结构是节能降耗的途径之一主要是在窑炉选型上下工夫，，，。，。，；，；，，；，，，，；，，，，；，、、、，。。，。、，。，，。，，，。，，。、、，、、、、、。，，，，。。，10%左右，、，。，，，。、、，30mm厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴，，，，，，。，980℃～1080。，900℃～950。，，，，。，，。，、、。，、、。，。，、，，；；；，，。，，，，。2、选择合理的烧成工艺是节能降耗的关键所在在窑炉生产烧结砖时有多种烧结工艺，，，，，，，，300kcal热量，；，400kcal～500kcal，100kcal～200kcal，150kcal热量计，6000万块的砖厂，kcal已粉碎煤矸石价格为60元/T，则内燃平均控制350kcal和平均控制500kcal比较； 种类 内燃 块砖所需热量 块砖所需内燃 （按1000kcal计算） 块砖内燃成本 （按0.06元/kg计算） 6000万块内燃成本 350kcal 875 kcal 0.875kg 0.875×0.06=0.0525 315万元 500kcal 1250kcal 1.25kg 1.25×0.06=0.075元 450万元 差值 375 kcal 0.375 kg 0.0225元 135万元 在内燃掺配方面，，，。，；，，。，，。3、培训技术过硬的操作工人是节能降耗的主要环节笔者发现在很多砖瓦企业面临着一个共同的问题是：，、，，，，，。，，、。、、、、、，，，。、、、，，，。，：；、、、、、、，，。，，，，，。4、抓好产品生产过程中的每一环节我们发现不少生产厂家在注重产品节能降耗方面，，，；。，。，，。，，，，，。。? 隧道式干燥窑设施在自动控制中的作用 ?A、负压排潮烘干窑排出窑内产生的潮气：利用排潮风机排潮；送热风到烘干窑（抽烟或者抽热）：送热和风量到烘干窑；热风风闸：调节热风在烘干窑中分布；上述三种设备用来控制调节烘干窑内的温度和湿度。排潮和送热风机串联，风量决定于二者中较小者，风压为二者之和。采用抽烟风机送热时，排潮风量将影响焙烧工艺；改变各个车位热风闸的开度就可调节各个车位的相对温度和排潮效果 循环风机：顶部供热需要循环风机将热风压向坯垛底部，并搅动空气以减少顶部与底部的温差； 顶车：当温度和时间都达到标准时需及时顶车，调整顶车时间可以改变预热、焙烧、保温各带的前后位置和长度，改善焙烧条件。 排潮口：当排潮口的温度高于45℃时才不会产生冷凝水，考虑到冬天和夏天砖坯的温差有30℃左右的因素，在设计时应设计多个排潮口，配合风量调整排潮口位置，解决冬季因潮湿倒窑和烘干效果问题。? 监控调节烘干窑温度的4个方法：稳定热风温度和风量、调节热风入口、调节排潮出口、稳定排潮风量（大于送热风量10%左右）。??? B、正压排潮烘干窑 排潮口：排潮口排出的热气温度在45℃