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运用QC方法提高光爆成型 　　摘要：麦垛山煤矿上仓斜巷以细砂岩、粉砂岩和中粒砂岩为主，在掘进过程中，出现碎裂、崩塌、跨落现象，致使隔水性大大降低，巷道成型差。麦垛山煤矿通过学习QC的基础知识及工具的使用方法，充分发挥QC质量控制作用，使施工的上仓斜巷工程，在施工中工程质量、施工速度不断提高，得到了集团公司的肯定。 　　关键词：QC质量管控 光爆成型 PDCA循环 工程质量 　　0 引言 　　麦垛山井田位于宁夏回族自治区中东部，行政区隶属于灵武市宁东镇和马家滩镇管辖。西北距银川市79km，东南距灵武市43km。地理坐标：东经106°39′18″～106°46′38″；北纬37°4′34″～37°54′33″。井田呈西北-东南条带状展布，北部与羊场湾井田和石槽村井田相邻，东部与红柳井田相邻，西部为广袤的毛乌素沙漠，南至马家滩驻地。矿井面积约65km2，矿井设计生产规模为8.00Mt/a，服务年限为102年[1]。 　　由麦垛山煤矿施工的上仓斜巷掘进揭露岩层以细砂岩、粉砂岩和中粒砂岩为主，成分以石英、长石为主，泥质胶结，原生结构面一般有块状层理、槽状层理、大型板状交错层理，单层厚度大。多属硬脆性的岩石，在外力作用下易碎裂、崩塌或垮落，同时其隔水性能将大大减弱或完全丧失，裂隙的导水性能好。岩层普氏系数均小于4.6，属软弱类岩石，具脆性而不具韧性，冲击易破碎。 　　巷道开口底板标高+869.917，施工到位标高+926.660，巷道掘进高度3.7m，掘进宽度4.4m，净高3.5m，净宽4.2m，巷道喷浆厚度100mm，铺底厚度100mm，两侧墙基础各深100mm。掘进断面面积14.2m2、净断面面积12.81m2。上仓斜巷施工长度332m， 施工方位角57°。巷道断面设计为半圆拱型断面，巷道永久支护设计为：锚网喷支护[2]。 　　1 施工流程[3] 　　1.1 施工方法 　　采用浅打眼（眼深0.8m～1.2m）、少装药（每眼1～2节药卷）、放小炮（每次放8～10个眼）的方法进行施工，减小循环进度和控顶距离。 　　1.2 施工工艺 　　进入工作面前先进行敲帮问顶和安全检查工作→延设中、腰线→打眼→装药→爆破→架设前探梁支护→打锚杆进行永久支护→出渣、文明生产。 　　1.2.1 掘进方式 　　使用YT-28型风钻进行打眼，采用光面爆法掘进，使用三根金属前探梁进行永久支护，锚网喷加锚索联合永久支护。耙装机配合无轨胶轮车、刮板输送机、皮带输送机出碴。 　　1.2.2 掘进工艺流程 　　交接班及安检准备工作（敲帮问顶）→沿中、腰线（布置眼位）→打眼→装药→爆破→敲帮问顶→临时支护→出渣→打锚杆眼安装锚杆→清理浮渣、文明生产。 　　2 利用PDCA循环，分析原因，制定对策 　　2.1 成立QC小组 　　经过半个月的时间施工，出现岩石破碎、松散导致巷道局部超挖，顶板淋水严重，片帮等现象。于是成立QC小组。QC小组成员根据现场实际情况，仔细研究之后，针对岩石破碎、松软、有淋水等现实条件，小组制定了以下工作目标。 　　标准共10项，每项4分，月得分在36分以上，争取达标率达90%以上。改变巷道安全质量，为矿建施工队伍在质量、安全、效益上打下坚实基础。 　　表1 每项月评分表 　　■ 　　2.2 利用PDCA循环，分析原因，制定对策 　　为深入开展QC小组活动，使爆破作业始终处于质控之下，严格按有关爆破说明进行，QC小组制定了“利用班前讲、班后提、勤说多讲、亲临现场”等针对各个方面进展情况，解决实际问题的活动计划，在此期间根据现场特点，对爆破人员进行再培训。 　　在爆破过程中，根据现场实际情况，采取理论和经验相结合，使爆破作业的整个过程处于受控状态，同时，针对岩石破碎、松软、有淋水等影响爆破作业因素，小组内控制平均循环进尺为1.0米。 　　QC小组根据调查结果，对影响爆破效果的各因素进行统计分析，作排列图，找出造成爆破效果差的主要原因，见下表2： 　　表2 光爆影响因素统计分析表 　　■ 　　■ 　　由排列图可以看出，周边眼间距大、装药量不合理是巷道成型差的主要原因，为此利用因果分析图，从人员、材料、方法、环境四个方面分析。 　　■ 　　确定主要因素并制定对策： 　　经全体成员认真讨论研究确定，周边眼间距大、装药量不合理主要因素： 　　①积水性不高。②责任心差。③新工人多。④巷道断面大、岩石松软，运输距离远。⑤有淋水。⑥风钻老化易坏。⑦没有根据岩性调整周边眼间距。⑧没有根据岩性调整装药量。 　　为此制定对策如下表： 　　表3 对策表 　　■ 　　2.3 实行阶段 　　实施一 　　①12月4日，队里召开班长、验收员及队干会议，制定有关措施，设立奖项，并在当天向全体职工宣布，