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高压电缆故障探讨 　　摘要：随着我国工业化进程的不断加快，电力电缆得到了广泛应用，导致电力电缆故障频发。本文通过阐述电缆发生故障的原因、种类和故障测寻步骤，为确保电力电缆正常运行提供参考依据。 　　关键词：电缆故障 故障测寻 高压电缆 　　随着我国工业化进程的不断加快，电力电缆得到广泛的应用，电缆数量成倍增长。在这样规模庞大的电缆网络中，受各种因素的影响，导致电缆故障频发。因此，熟悉电缆故障发生的原因，了解电缆故障发生的种类，在一定程度上，确保电缆正常运行具有重要意义。 　　1 电缆发生故障的原因 　　电力电缆在生产、敷设、三头工艺、附件材料、运行等环节，如果工作不到位都可能导致电缆产生故障。产生电缆故障的原因主要有： 　　1.1 机械伤害 　　因机械伤害引发的电缆故障，其形式主要表现为停电事故。通常情况下，电缆受到的机械损伤主要有： 　　①外力损坏。在进行地下管线施工、打桩、起重、转运等意外损伤电缆。 　　②施工损伤。在牵引过程中因牵引力过大而拉伤电缆。绝缘层或屏蔽层因电缆弯曲过度遭到损伤。绝缘层和保护层因野蛮施工受到损伤等。 　　③自然损伤。穿越公路或铁路以及靠近公路或铁路并与之平行敷设的电缆，因行驶车辆的振动或冲击性负荷，导致电缆外护套出现疲劳裂损。 　　1.2 绝缘受潮 　　通过绝缘电阻和直流耐压试验发生绝缘受潮故障，一般表现为绝缘电阻降低，泄漏电流增大。造成绝缘受潮的原因有： 　　①电缆中间头或终端头密封不到位或者密封失效。 　　②电缆制造存在缺陷，电缆外护层有孔或裂纹。 　　③电缆护套被异物刺穿或被腐蚀出现穿孔。 　　1.3 绝缘老化 　　电缆运行过程中，出现不当在较短时间内发生绝缘强度降低，形成这种现象的原因有： 　　①电缆选型不合理，导致电缆在过电压下长期工作。 　　②电缆距离热源较近，使电缆局部长期受热出现老化。 　　③化学药品对电缆绝缘层起不良化学反应导致其发生老化。 　　1.4 过电压 　　因雷击或其他冲击过电压导致电力电缆发生故障。经过现场研究分析，电缆被击穿点存在严重的缺陷，这种出现故障的电缆自身的缺陷主要有： 　　①绝缘层出现气泡、杂质，以及绝缘油干枯。 　　②电缆内屏蔽层出现节疤或者存在遗漏。 　　③电缆绝缘严重老化。 　　1.5 过热 　　造成电缆过热的原因主要有： 　　①电缆在过负荷下长期工作。 　　②电缆因火灾引发过热，甚至被烧伤。 　　③长期接受其他热源的热辐射。 　　在电缆过热故障中过负荷是直接诱因。电缆长期工作在过负荷的环境中，没有考虑电缆温升和整个线路情况，致使电缆发生过热现象。例如电缆密集、电缆沟及隧道通风不良的地方，或者电缆穿在干燥的管中等，上述原因在一定程度上都会加速损坏电缆的绝缘层。经过长期过热后，橡塑绝缘电缆的绝缘材料出现变硬、变色、失去弹性、出现裂纹等现象。对于油纸电缆表现为绝缘干枯、绝缘焦化，甚至出现一碰就碎的现象。另外，过负荷在一定程度上也会造成铅包疲劳而受到损伤。对于大截面、长电缆来说，如果装有灌注式电缆头，在线胀系数方面，由于灌注材料与电缆本体材料之间存在较大的差异，容易发生胀裂壳体的现象。 　　1.6 电缆的质量缺陷 　　在电缆线路中，电缆及电缆附件两种材料质量的优劣，在一定程度上对电缆线路的安全运行产生直接的影响。在施工单位由于缺乏必要的专业知识，导致制作的电缆三头存在较大的质量问题。电缆的质量缺陷归结为： 　　①电缆本体存在质量缺陷。油纸电缆铅护套存在杂质沙粒，以及电缆受到机械损伤以及压铅出现接缝等。在橡塑绝缘电缆主绝缘层的偏芯内出现气泡、杂质等，节疤、遗漏在内半导电层出现，没有进行封端面处理使得电缆在储运中导致线芯大量进水。上述缺陷通常情况下难以发现，其绝缘电阻低、泄漏电流大，甚至耐压击穿等，往往只在检修或试验中发现。 　　②电缆附件存在质量缺陷。传统三头存在的质量缺陷是铸铁件有砂眼，而瓷件的强度不够强，并且组装加工部分粗糙，以及防水胶圈规格不符合要求或出现老化等。热缩和冷缩电缆三头存在的质量缺陷是绝缘管中有气泡、杂质、厚度不均匀，密封涂胶处出现遗漏等。 　　③电缆头制作存在质量缺陷。传统三头制作存在的质量缺陷：绝缘层绕包不紧，存在空隙、密封不到位、绝缘胶配比不对等。热缩三头制作存在的质量缺陷：处理半导电层不净、安装应力管的位置不当、热缩管的收缩不匀、安装地线不牢等。预制电缆三头安装存在的质量缺陷：剥切不精确、套装绝缘件时剩余应力过大等。 　　④电缆接地系统缺陷。电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱（带护层保护器）、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好