三轴水泥搅拌桩(完成稿).docVIP

四、三轴水泥土搅拌桩 1 适用范围 本作业指导书适用于三轴水泥土搅拌桩的施工。 2 编制依据 《上海市基坑工程技术规程》 DG/TJ08-61-2010 《上海市型钢水泥土搅拌墙技术规范》 DGJ08-116-2005 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》 JGJ/T199-2010 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-99 《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-2009 3 施工准备 1）技术准备 a）场地标高测量，以确定成桩下沉及提升长度，并在桩架上对不同桩长做好下沉及提升的标记。 b）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位工作,并做好永久及临时标志，放样定位后请监理进行验收。 c）浆液配置：水灰比应控制在1.5~2.0，砂土中应掺入膨润土加强孔壁稳定性及抗渗性。 d）水泥用量计算：水泥掺入比按设计要求，施工前应根据设计的对水泥掺入比计算水泥用量，并对水及水泥的投入量、提升下沉速度、注浆压力（注浆压力不应小于2.5Mpa）、单桩注浆流量现场挂牌明示。水泥用量的计算见下： 搅拌桩直径(mm) 首开幅单桩 水泥用量 (m3) 后续单幅桩 水泥用量(m3) 备注 650 V=0.866×γ×L×κ V=0.662×γ×L×κ 首开幅单桩为三个圆形截面，后续单幅桩连续两个圆形截面及相互搭接部分。 850 V=1.495×γ×L×κ V=1.134×γ×L×κ 1000 V=2.130×γ×L×κ V=1.57×γ×L×κ L:桩长、γ：土的容重、κ：水泥掺入比 e）要选择和确定桩机进出路线、施工顺序及针对性的应急措施，制定施工方案，作好技术交底。 f）根据设计要求，进行工艺性试桩，确定相关工艺参数（如：水泥浆液水灰比、注浆泵工作压力、成桩提升及下沉时的速度）。试桩不应少于2根，试桩时甲方、监理、施工三方确认并做好记录。 2）人员准备 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械及特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作，作业人员需经安全培训，并接受施工技术交底。 3）材料准备 a）水泥：宜用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。 b）外加剂：按设计及现场实际要求。 c）材料进场应有产品出厂合格证，按要求进行现场抽样复检，合格后方可使用。 4）设备准备 a）根据项目地质条件与成桩深度合理选择相应功率的三轴搅拌机，粘性土中宜选择叶片式，砂砾中选用螺旋叶片式。 b）主要机械：三轴搅拌机、自动制浆设备、注浆泵、挖土机、吊车等。 c）主要器具：手推车、磅秤、比重计、全站仪、经纬仪、线锤、水准仪、压力表、流量计、型钢导轨等。 d）三轴搅拌机应做好设备检测，检测合格后方可使用。 5）作业条件 a）场地应先整平，同时清除桩位处上、地下一切障碍物。 b）围护轴线及场地标高测量完毕，围护的轴线和高程的控制桩，应设置在不受施工影响的地点，并应妥善保护。 c）设备开机前应检修、调试，检查桩机运行及输浆管畅通情况。 d）水源、电源配备到位，并满足使用要求。 4 施工方法 工艺流程：测量放线→开挖导向沟→设置定位型钢→桩孔定位→钻机就位→配制浆液→成桩→关闭搅拌机、清洗。 1）测量放线：根据控制桩放出桩位中心线，并做好标桩，并对标桩采取保护措施。 2）开挖导向沟：依据桩位中心线开挖导向沟，深度根据施工方案确定，宽度应每边大于坝体300~500mm，两侧按1:0.5放坡，其做法见下图。 3）置放导轨：在平行、垂直沟槽方向分别放置定位型钢并固定，型钢规格根据桩位大小确定，详见下表： 搅拌桩直径(mm) 轴距(mm) 上定位型钢 下定位型钢 规格 长度(m) 规格 长度(m) 650 450 H300×300 8~12 H200×200 2.5 850 600 H350×350 8~12 H200×200 2.5 1000 750 H400×400 8~12 H200×200 2.5 4）桩孔定位：根据三轴搅拌桩的轴距，在平行槽钢上用红油漆做好标记。 5）钻机就位：根据桩位标记移机至钻孔位置，为保证钻孔达到要求的垂直度,钻机就位后保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直。控制方法是用经纬仪或吊线锤双向校正机架垂直度,每移机检查不少于1次,要求机架垂直度偏差不超过1/250。 6）制浆：采用自动制浆设备配置，按设计水灰比投入水及水泥，配置浆液时水要清洁、酸碱适中，搅拌均匀后投入浆液池备用，在浆液池中持续搅拌以防离析，水泥浆存放超过2h严禁使用。 7）成桩：两喷两搅，具体工艺流程图见下： a）钻头提升、下沉的速度