模块五[精选].ppt

反应岗位操作规程 1）开车前的准备工作 检查设备内无杂物，设备、管线、阀门、仪表、电器完好、水系统完好、消防器材到位，关闭所有阀门. 2）置换 ①在系统处于冷态由氮气储罐进氮气，慢慢向还原系统通入，在系统压力升到0.05Mpa时调节氮气阀。 ②按照机泵操作法启动氢压机，工作正常后调节系统压力，待流化床内压力到0.1MPa，打开排开阀，并不断向系统补充氮气，维持系统压力在0.11～0.12MPa。 ③经30分钟后取尾气样分析氮中含氧量≤0.5％为合格，高于此值再继续置换，直到分析合格。 ④关闭氮气阀，同时调节排空阀，用氮气调节好系统压力使流化床内部压力控制在0.10～0.12MPa。 1 2 3 项目主要内容 流化床反应器结构及工艺流程 硝基苯还原制苯胺的生产过程 催化剂的再生 1、流化床床反应器的结构及工艺流程 2、硝基苯还原制苯胺反应过程 主反应： 工艺条件为：反应温度 180℃； 反应压力 常压； 催化剂： Cu－SiO2 原料配比：氢气：硝基苯=1：1.2（mol） C6H5NO2 + 3H2 → C6H5NH2 + 2H2O + Q 催化剂升温活化（催化剂为Cu－SiO2）： Cu(OH)2—SiO2 Cu—SiO2 + 2H2O 流化床反应器结构尺寸的计算 流化床高度 浓相段高度h1: 膨胀比： 临界流化床高（静床高）： 浓相段高度h1、稀相段高度h2和锥底高度h3 流化床反应器结构尺寸的计算 流化床高度 稀相段高度h2 = 分离段高度h2′+ 扩大段高度h2〞 分离段高度h2′：即从床层面算起至气流中颗粒夹带量接近正常值处的高度。一般由经验关联式或关联图获取 扩大段高度h2〞一般与反应器扩大段直径大约相等 锥底高度h3： 流化床反应器结构尺寸的计算 流化床压力降 流化床反应器的压力降主要包括：气体分布板压力降、流化床压力降和分离设备压力降 分布板的压力降： 设计分布板时，主要是确定分布板的压降和开孔率 流化床反应器结构尺寸的计算 流化床压力降 分布板的临界压力降： 增大分布板的压降能起到改善分布气体和增加稳定性的作用。但是压降过大将无谓地消耗动力，这样就引出了分布板临界压降的概念 均匀布气 稳定性 床层压降的分率 流化床反应器内部构件的计算 换热器传热面积 其中，传热速率由热量衡算计算 传热系数K：由下式计算 流化床反应器内部构件的计算 换热器传热面积 传热推动力： 列管式或夹套式换热器：管内流体以气化或冷凝的形式进行等温换热时，则有t1＝t2， 流化床反应器内部构件的计算 换热器传热面积 套管式换热器： 计算B值： 计算R值： 计算Z值： 由R、Z值查图5-31，查出E 由 值查图5-32，得到 计算 值 流化床反应器内部构件的计算 分布板的计算 分布板临界压降：是分布板能起到均匀布气 具有良好稳定性的最小压力降 对应的开孔率即为临界开孔率 均匀布气临界开孔率: 当无气体预分布板时，进气管径与床径比在1/4到1/5之间、分布板下面进气箱锥角大约为90°气流直冲时，分布板的临界开孔率为1％左右 流化床反应器内部构件的计算 稳定性临界开孔率: 稳定性临界开孔率是与稳定性临界压降相对应的分布板开孔率 分布板的计算 流化床反应器内部构件的计算 旋风分离器 0.24 3.16 1.31 0.60 0.83 0.35 0.28 3.0 C型 4 0.23 2.8 1.8 0.575 0.75 0.735 0.27 3.1 C型 3 0.23 2.8 1.25 0.575 0.45 0.35 0.27 3.1 DF型 2 0.15～0.25 1.9 0.9 0.4 1.15 0 0.35 1.15 蜗旋型 1 d2/D L2/D L1/D d1/D A/(h+h1) h1/D a/D h/a 器身尺寸 排气管尺寸 进口尺寸 型 号 序 号 流化床反应器内部构件的计算 旋风分离器 进口面积： 流化床反应器内部构件的计算 设计一流化床反应器，根据已知条件试确定该反应器的直径和高度，床层压降及换热面积、旋风分离器的结构尺寸 已知：进反应器气体流量为0.812m3/s 出反应器气体流量为0.847m3/s 从反应段移出热量为31×105kW 操作条件：反应温度743K，压力175kPa 气固接触时间8s，稀相段温度573K。 流化床反应器内部构件的计算 气体性质：进口 ， 出口 ， ， 固体催化剂: 平均粒径 流化床反应器内部构件