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第2章 电火花加工技术 2.3 电火花加工典型机床及其组成部分 2.3 脉冲电源－RC线路 * * 2.3 电火花加工机床结构 间 隙 参考值 增益 设定 控制装置 进给系统 自动进给调节系统 比较器 放大器 间 隙 传感器 脉冲电源 机床本体 工作液循环 过 滤 系 统 (a) 示意图 1 2 3 4 5 数控系统 脉冲电源的作用是把正弦交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流 对脉冲电源的具体要求： (1) 脉冲波形是单向的，没有负半波或负半波很小。 (2) 脉冲波形的主要参数有较 宽的调节范围。 (3) 脉冲电压波形的前后沿应该较陡。 (4) 要考虑到经济性。 电火花加工用脉冲电源的分类： 2.3 电火花加工机床结构 2.3 脉冲电源－RC线路脉冲电源 工具电极 工件 电压 电流 工作原理： 利用电容器充电储存电能，然后瞬时放出，形成火花放电来蚀除金属的。因为电容器时而充电，时而放电，一弛一张，故又称“弛张式”脉冲电源。 2.3 脉冲电源－RC线路 RC线路脉冲电源的最大优点： （1）结构简单，工作可靠，成本低。 （2）在小功率时可以获得很窄的脉宽和很小的单个脉冲能量，可以作光整加工和精微加工； （3）瞬时放电可以达到很大的峰值电流，能量密度高，金属蚀除百分比大，不易产生表面微裂纹，加工稳定。 RC线路脉冲电源的缺点是： （1）电能利用率很低，最大不超过36％； （2）生产效率低； （3）直流电源与放电间隙之间没有开关元件隔离，影响稳定性.并且不能独立形成脉冲电源； （4）电容器放电速度很快，无法获得较大的脉宽。 为了克服上述缺点，可以采用改进型的晶体管控制的脉冲电源。其原理是用一个大功率晶体管代替限流电阻。 2.3 脉冲电源－晶体管式 晶体管脉冲电源是近年来发展起来的以晶体元件作为开关元件的用途广泛的电火花脉冲电源，其输出功率大，电规准调节范围广，电极损耗小，故适应于型孔、型腔、磨削等各种不同用途的加工。 工作原理： 是利用功率晶体管作为开关元件而获得单向脉冲。 优点： 脉冲频率高、脉冲参数容易调节、脉冲波形较好、易实现多回路加工和和自适应控制等自动化要求。 2.3 脉冲电源－晶体管式脉冲电源 缺点：晶体管的功率比较小，脉冲能量比较低。 针对不足，通常采用多组并联的方式解决加工能力的问题。 2.3 派生脉冲电源－高低压复合脉冲电源 原理 复合脉冲形式 2.3 派生脉冲电源－多回路脉冲电源 2.3 派生脉冲电源－多回路脉冲电源 2.3 脉冲电源 高频脉冲 分组间隔 高频脉冲 低频低压脉冲 2.3 脉冲电源－节能型脉冲电源 普通型 节能型 2.3 电火花加工机床结构 间 隙 参考值 增益 设定 控制装置 进给系统 自动进给调节系统 比较器 放大器 间 隙 传感器 脉冲电源 机床本体 工作液循环 过 滤 系 统 (a) 示意图 2 3 4 5 数控系统 蚀除速度 进给速度 加工速度 0.1～0.01 mm 2.3 电火花加工机床结构 间 隙 参考值 增益 设定 控制装置 进给系统 自动进给调节系统 比较器 放大器 间 隙 传感器 脉冲电源 机床本体 工作液循环 过 滤 系 统 (a) 示意图 3 4 5 数控系统 蚀除速度 进给速度 加工速度 0.1～0.01 mm 间隙蚀除特性与调节特性曲线 间隙蚀除特性曲线 进给调节特性曲线 2.3 电火花加工机床结构 间 隙 参考值 增益 设定 控制装置 进给系统 自动进给调节系统 比较器 放大器 间 隙 传感器 脉冲电源 机床本体 工作液循环 过 滤 系 统 (a) 示意图 3 4 5 数控系统 有较广的速度调节跟踪范围； (2)有足够的灵敏度和快速性； (3)有较高稳定性和抗干扰能力。 自动进给系统一般有如下要求： 电液压式 (喷嘴-挡板式) 企业中仍有应用，但已停止生产 步进电动机式 价廉，调速性能稍差，用于中小型机床 宽调速力矩电动机式 价高，调速性能好，用于高性能机床 直流伺服电动机式 用于大多数电火花成形加工机床 交流伺服电动机式 无电刷、力矩大、寿命长、用于大中型 2.3 电火花加工机床结构 峰值电压检测电路 平均间隙电压检测电路 电火花加工时的五种放电状态 两种测量方法： 2.3 电火花加工机床结构 1、脉冲宽度 ti (?s) 2、脉冲间隔 to (?s) 3、放电时间(电流脉宽) te (?s) 4、击穿延时 td (?s) 5、脉冲周期 tp (?s) 放电间隙没有击穿 间隙内绝缘性良好 排屑不良、放电点集中在某一局部 不稳定火花放电、或不稳定电弧放电 进给过多、电蚀产物搭接 2