热塑性弹体[精选].ppt

热塑性弹性体是一种在常温为橡胶高弹性、高温下又能塑化成型的高分子材料。它是不需要硫化的橡胶，被认为橡胶界有史以来最大的革命。 热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能。由于不需再像橡胶那样经过热硫化，因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成最终产品。 4.2.5 热塑性弹体 热塑性弹性体结构特征 1、交联是可逆的 2、硬段和软段 3、微相分离结构 弹性相提供类似橡胶的弹性和柔软性，而硬相既提供刚性和强度，又提供热可逆的约束形式，这些约束形式在非动态硫化胶类TPE中还起到物理交联点的作用，使弹性相象硫化橡胶一样具有优良的弹性和强度。 与橡胶相比，这些材料的其他优势有： ①加工工艺简单，工序少，加工周期短，生产效率高，可节省加工费用，降低最终产品的成本； ②加工助剂和配合剂较少，可节省产品质量控制和检测的费用； ③材料可反复使用，可以说生产中无废料； ④产品尺寸精度高，质量轻。 SBS树脂是用阴离子聚合法制得的苯乙烯和丁二烯的三嵌段共聚物。其分子链的中段是聚丁二烯，两端是聚苯乙烯，SBS具有两相结构，橡胶相PB连续相，PS形成微区分散在橡胶相中，起物理交联作用。 4.2.6微孔高分子材料 内部具有大量微小气孔的一类高分子材料称为微孔高分子材料。 以树脂为基体的称泡沫塑料 以生胶或乳胶为基体的称为泡沫橡胶 微孔高分子材料具有质轻、绝热、吸音、防震、耐潮湿、耐腐蚀等优良特性。主要用作保温材料、隔音材料、防震材料以及坐垫和床垫等。 4.3 纤维 凡能保持长度比本身直径大100倍的均匀条状或丝状的高分子材料均称纤维。 它可分为天然纤维（如羊毛、蚕丝、棉花、麻等）和化学纤维。 人造纤维：是以天然聚合物如纤维素和蛋白质等改性而成，如粘胶纤维、醋酸纤维、蛋白质纤维等； 合成纤维：是由合成的聚合物经纺丝而成，如聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维（涤纶）、聚酰胺（锦纶）、聚乙烯醇缩甲醛（维纶）、聚丙烯（丙纶）、聚丙烯腈（腈纶）、聚氯乙稀（氯纶）、聚氨酯弹性体纤维（氨纶）、芳香族聚酰胺纤维（Kevlar）等。 化学纤维是人造纤维和合成纤维的总称 4.3.2纤维的制备工艺 生产工序 纺丝熔体或溶液的制备 纺丝 后加工 纺丝是纤维生产过程的核心工序，对纤维的结构及性能有重要影响。 根据纺丝前原料的状态的不同，将纺丝分为熔体纺丝和溶液纺丝。 溶液纺丝中，由于凝固机理不同，又分为湿法纺丝和干法纺丝。 纤维的后处理 1、短纤维的后处理，包括集束、牵伸、水洗、 上油、干燥、热定型、卷曲、切断、打包等。 集束：将纺制出的若干丝束合并成一定粗细的大股丝束。 热定型：进一步调整已经牵伸纤维的内部结构。 上油：使纤维表面覆上一层油膜，赋予纤维平滑柔软的手感，降低纤维间或纤维与金属间的摩擦，使加工过程顺利进行，并使其湿度增加，改善纤维的抗静电性能。 切断：将纤维切割成规定长度的短段，以使合成纤维在纺丝加工过程中适应混纺的棉、毛等天然纤维的长度和纺丝加工设备的特殊需要。 2、长丝加工 长丝加工包括拉伸、加捻、复捻、热定型、络丝、分级、包装等 加捻（长丝独有）的目的主要是使复丝中各根单纤维紧密地抱合，避免在纺织加工时发生断头或紊乱现象，并使纤维的断裂强度提高。 络丝：将经过压洗、定型后的纤维在络丝机上由有孔的丝筒退绕至锥形筒管，形成双斜面宝塔形式，以便运输和纺织加工。 3、弹力丝加工 4、膨体纱加工 以腈纶为主，利用其热塑性制得的具有膨松性的纱线。 4.3.3 天然纤维和人造纤维 4.3.3.1天然纤维 植物纤维主要是棉纤维和麻纤维 动物纤维主要是羊毛和蚕丝 （1）棉纤维强度较低，延伸率较低，但湿强度较高。 （2）麻纤维组成与棉纤维相似，干、湿强度高，延伸率较低，初始模量高；耐腐蚀性好 。 （3）毛纤维弹性好，吸湿率较高，耐酸性好。但强度低，耐热性和耐碱性较差。 4.3.3.2 人造纤维 人造纤维是以天然聚合物为原料，经过化学处理与机械加工而制得的化学纤维。 具有与天然纤维相似的性能，有良好的吸湿性，透气性和染色性，手感柔软，富有光泽。 人造纤维按化学组成可分为：再生纤维素纤维，纤维素酯纤维，再生蛋白质纤维 1、黏胶纤维 粘胶纤维—以天然纤维如木质纤维、棉纤维、禾本科植物纤维（如甘蔗渣、芦苇、麦杆等）为原料，经纤维素黄酸酯溶液以湿法纺丝制成的。 粘胶纤维的性质与棉极为相似，吸湿、透气、易染色、抗静电、易于纺织加工，制成的织物花色鲜艳，穿着舒适。 但粘胶纤维的的湿态强度大大低于干态强度，且缩水性较大，纤维吸水后膨化，织物在水中易变硬。 粘胶纤维应用广泛，其长丝称为人造丝，可织成各种平滑柔软的丝织品，毛型短纤维俗称人造毛，是毛纺厂重要的原料，棉型粘胶短纤维俗称人造棉，可织成各种色彩绚丽的