管道水压气密实验施工安全方案参照.doc

设备、管道水压试验和泄漏性试验 施工方案 编制： 审核： 批准： 建设单位：新海能源（珠海）有限公司 施工单位：岳阳长炼兴长安装防腐工程有限公司? 施工项目：施工地点：一．目的? 为保证施工质量和安全生产，保持良好的工作秩序和施工场所的卫生环境，二． ：． 施工项目：． 施工地点：．1、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定； 7.2.2、焊缝及其待检部位尚未涂漆和绝热； 7.2.3、管道支吊装的型式、材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格； 7.2.4、焊接工作全部完成； 7.2.5、试验用压力表已经校验，并在校验期内，其精度不得低于1.5 级，表的刻度值应为被测最大压力的1.5～2 倍，表面直径大于150mm，压力表不得少于两块； 7.2.6、符合压力试验要求的液体已经具备； 7.2.7、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整，临时连通线已经完成，系统内部已经贯通； 7.2.8、待试管道上的安全阀、仪表元件等已拆下或加以隔离。 7.2.9、与管道试压有关的资料文件应齐全： 1）管道组成件，焊材的制造厂质量证明书； 2）阀门试验记录； 3）管道系统隐蔽工程记录； 4）静电接地测试记录； 5）管道的焊接工作记录； 6）无损检测报告； 7）设计变更及材料代用文件； 8）试验方案已经批准，并已进行技术交底。 管道系统试压前，上述各项内容应由施工单位、建设单位、监理单位等有关部门联合检查进行确认并留有记录。 八．系统压力试验 8.1 试压用水的选择 水压试验选用洁净水(消防水)进行,水源选择现场消防管道. 8.2 试验压力的选择 8.2.1 经建设单位同意，液压强度试验压力为设备设计压力(1.77MPa)的1.25倍即2.21MPa；大于管道设计压力的1.15倍。 8.2.2 气密性试验压力为设计压力即1.80MPa. 8.3 上水前的准备工作 8.3.1 液压试验时，必须排净系统内的空气，上水前，先打开系统高点放空及系统内的放空，上水过程中，待各放空点出水后即可关闭。 8.3.2 试压前需将系统内的阀门打开，保持试压系统内部流程贯通，根据试压流程，需要调向的单向阀应提前调向，并挂牌作好标识和记录，试压结束后及时恢复原有方向。 8.3.3 试压系统内的调节阀有旁路时，应利用旁路贯通，无旁路时，试压时调节阀可暂不隔离，利用调节阀进行贯通，但调节阀须处于开启状态。 8.3.4 系统内的临时连通线应按试压流程就近连接，连接时应尽量利用管线上已有的开口（如排凝、放空、仪表管咀或敞开的法兰口）进行连接，连接连通线时应注意所用连通线与管道级别的对应关系。 8.3.5 系统中不参与试压的设备、管线、安全阀、仪表件、阻火器、调节阀等与试压管线间必须加设临时盲板进行隔离，临时盲板的厚度应符合规定要求，与管道级别一致。所有临时盲板的位置均需挂牌作好标识并作好记录，试压结束时，根据情况及时进行拆除。 8.3.6 试压系统中的膨胀节，试压前应将定位螺栓定位紧固，试压后及时松开定位螺栓。 8.3.7 压力表的设置 选用四块经校验，并在周检期内的压力表，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,一块设于试压泵前,另一块置于系统的高点,在卧罐区设置一块，在装瓶区设置一块，压力表的装设尽量利用系统中已有的压力管咀. 8.4 试压过程的控制 8.4.1 液压试验应分级缓慢进行,达到强度试验压力(2.21MPa)后停压10min,然后降至设计压力(1.80MPa)停压30min,不降压、无泄漏和无变形为合格. 8.4.2 试压过程中,如有泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,应重新试验. 8.4.3 试压合格后，应缓慢降压，排放前先打开系统内的高点放空。再打开低点排放口，试验用水的排放宜选系统中离装置排水地点较近的排水口进行排放，并应将系统内的存水排净，系统内的存水如不能自然排净，可利用空气进行吹扫，将管内吹扫干净. 试压用水排放时，应考虑排放口反冲力作用及安全环保要求，开启排放口阀门应缓慢，必要时可采取加固措施。系统试验完毕，应及时拆除所用的临时盲板，临时连通线及临时连接件，核对记录，并及时填写“管道系统试压记录”。 “管道系统试压记录”应有施工单位、监理单位、建设单位联合签字确认 九．泄漏性试验 9.1 泄漏性试验在水压试验合格后进行，泄漏性试验压力应为设计压力即1.80MPa，泄漏性试验宜采用干燥压缩空气。 9.2 使用与水压试验要求相同的压力表，安全阀经过校验合格。2010/5/10 岳阳长炼兴长安装防腐工程有限公司?