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第二章 挤出设备 挤出设备的组成 挤出机 辅机 控制系统 挤出机 挤压系统 传动系统 加热系统 挤出机的分类 螺杆的数量： 无螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机 螺杆的转速： 普通挤出机、高速挤出机、超高速挤出机 安装位置： 卧式挤出机、立式挤出机 装配结构： 整体式挤出机、分开式挤出机 排气结构： 排气式挤出机、非排气式挤出机 螺杆 螺杆技术参数 螺杆的分段 加料段L1(固体输送段) 熔融段L2(压缩段) 均化段L3(计量段) 螺杆各段的作用 加料段：对塑料进行预热、压实和输送。 熔融段：使塑料进一步压实和塑化使包围在塑料内的空气压回到加料口处排出，并改善塑料的热传导性能，。 均化段：塑料进入均化段后进一步塑化和均匀化，并使之定量、定压、定温地从机头挤出。 螺杆头部结构 尽量要求物料平稳地从螺杆进入机头 螺纹断面形状 矩形断面 锯齿形断面 新型螺杆 为了避免常规三段螺杆存在的温度波动、压力波动及产量波动问题所设计的螺杆为新型螺杆。 分离型螺杆 结构特点：固相宽度逐渐减少、直至固相最后消失这一规律，在压缩区主螺纹之间增设一条副螺纹。 作用性能： 分离型螺杆能起到分离固液相的作用。在分离区只有熔化的物料才能越过副螺纹进入液相槽，随螺杆的回转进入计量段。 而未熔的固相物料被分离在主螺槽中，直接与套筒内壁接触受热熔融，这不但保证了熔体质量，而且也提高了熔融速率。 即使有部分微小的固体颗粒越过副螺纹，但由于副螺纹与套筒内壁间的剪切作用和周围熔融物料的导热作用，也能得到进一步的熔融，因此保证了挤出熔体的质量。 分离型（即BM型）螺杆可通过加大螺槽深度和提高转速来增加产量约20％－35％。 这种螺杆排气性能好，消除了径向压差。这是因为固相全部留存于固相螺槽中，所包含的气体在压力的作用下可以从加料口逸出。 屏障型螺杆 在螺杆的某个部位设立屏障段，使未熔的固态物料不能通过，并促使固态物料熔融的一种螺杆。 一般设在均化段与压缩段之间。 分流型螺杆 在螺杆的某一部分设置许多突起部分、沟槽或孔道，将螺槽内的料流分割，以改变物料的流动状况，改进熔融状况，增强混炼和均化作用。 提高物料的熔融一般设计在压缩段。 为了混炼、均匀和获得低温挤出，设在均化段。 * * 挤压系统： 主要由螺杆和料筒组成，是挤出机的关键部件。 传动系统： 其作用是驱动螺杆，保证螺杆在挤出过程中所需要的扭矩和转速。 加热冷却系统： 用来保证塑料在成型加工中的温度控制要求。 螺杆转速范围 螺槽深度： 螺槽螺距： 螺纹升角： 螺纹头数： 螺楞宽度： 螺杆外径与机筒内壁的间隙。 螺杆直径(D) 是指螺杆外径,单位mm 螺杆长径比(L/D) L为螺杆的工作部分(有效部 分)长度(工艺上将L定义为加料口中心线到螺纹末端的长度) 压缩比：螺杆加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。 *