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其它质量文件 作业指导书 编 号： 受控状态：受控 生效日期：2007年10月1日 洋浦高强混凝土有限公司 目 录 1、检验方法实施细则 2、仪器设备操作规程 3、仪器设备校验规程 检验方法实施细则 仪 器 设 备 操 作 规 程 NYL-2000型压力机操作规程 1、控制器基本操作：按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接角试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重，然后按“检测”键开始试验，仪表显示为： P 0 0 0 0 1 S— — — 2 其中P001是指试件的组号为0001（其中1闪动） S—2是指试件的载面代号为2（其中2闪动） 载面代号为1、2、3、4、5、6、7、8分别指： 1——100×100立方体试件 2——150×150立方体试件（标准试件） 3——200×200立方体试件 4——任意载面的试件 5——150×150×550mm的抗折试块 6——100×100×400mm的抗压试块 7——40×40×160mm的抗压试块 8——70.7×70.7mm的立方体抗压试块 按相应的数字键,输入4位组号,如需输入”0128”号则输入”0”、”1”、”2”、”8”后显示为；P0128后按“确认”键，然后输入试件载面，输入1或（2-6），如果用户口输入的载面为4时，应再输入载面的实际值（cm2）,如载面为70.7×70.7(mm)则应输入5、0、0后，显示为050、0后按“确认” 键后开始试验。 打开送油阀加载，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速度率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀（如果发现该次试验有问题可以按“0”键取消，重新放入试件操作直至试件破裂，打开回油阀后），放入该组试件中的第二块试块，然后关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，打开回油阀（同样可以按“0”键取消该块试件的结果），然后进行第三块的试验，该块试件结束后，仪表自动打印出该次试验的结果（用户选择的载面为7时，要进行到第六块试验，该块试件结束后，仪表才自动打印出该次试验的结果），同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均值。打印完毕后仪器自动进入同一载面的下一组的试验，否则可按“退出”键退出后重新操作。 2、试验操作步骤： 按试验要求放好试件后，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键消除皮重，然后按“检测“键开始试验。仪表显示为： P 0 0 0 1 S— — —1（本机开始为2，应将它改为0） 其中P0001是指试件的组号为0001；S——0是指非标试件按相应的数字键，输入4位组号后按确认，设置载面为零后：“确认”：。 打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀放入该组试件中的第二块试块后关闭回油阀，控制送油阀至试件破裂直至该组试件全部完毕后，按“打印”打印出该次试验的结果。 3、试验结果，切断电源，打扫卫生，保养设备。 30KN压 机操作规程 1、在使用前必须进行检查，贮油箱的油量是否加满，油管接头有无松动以防漏油漏气。 2、根据试件要求，更换需要的铊盘，用相应的测试表盘。 3、校正指针零点。 4、旋紧回油阀。 5、加荷均匀徐徐加荷，加荷速度50N±5N每秒。 6、如指针读数开始回退，继续加压，指针读数不再增加时则表示试件已经压至极限强度，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油回贮油箱内。 7、被动指针，指示读数即为该试件的极限强度，试验完毕将指针拨回零点。 8、试验结束后切断电源、清理设备、打扫卫生、进行保养。 水泥物理检验操作规程 1、试验前应检查试验设备、仪器是否正常，是否在检定期内。 2、水泥试样应充分拌匀，并通过0.9mm方也孔筛,并记录筛余物. 3、试验室温湿度应控制在温度为20±2℃，相对湿度应大天50%时，方可开始工作。 4、调温调湿箱温度应为20±1℃，相对湿度大于90%。 5、养护水的温度为20±1℃，每个养护池只养护同类型水泥试样。 6、抗折试验加荷速度为50N±500N每秒。 7、抗压试验加荷速度为5KN±500N每秒，在接近破坏时应严格控制。 8、试验过程中，应严格按照国家标准操作。 9、试验设备应勤擦拭，勤保养。