膜分离技术在化工行业中的应用趋势[精选].doc

随着膜科学技术的迅速发展，应用膜分离技术进行化工分离已进入大规模应用阶段。化工产品、原料的纯化、化工废水的处理回用已逐步被人们接受，而 尤以化工废水深度处理回用的发展最为迅速。本文针对膜分离技术在石油化工、氯碱化工、农药化工、化肥工业节能减排方面的应用进行了叙述，重点介绍了膜分离 技术进行化工废水处理回用的情况。 近几十年来，膜分离技术在能源、电子、石油、化工、医药卫生、重工、轻工、食品、饮料行业和人民日常生活及环保等领域均获得广泛的应用。社会的需求促使膜技术发展迅速，使膜技术不断创新、进步、完善，成为集成过程中的关键。 膜技术在我国工业废水深度处理回用将进入大规模应用阶段，石油化工、氯碱化工、造纸、钢铁、电力等行业相继建立了示范工程，并进行行业推广，工程规模已从 日处理量百吨级跨入到万吨级。进入21世纪，膜分离技术在化工分离的应用快速推进。目前，在氯碱化工、农药化工、医药化工方面的产品分离精制/原料中间体 的纯化得到了广泛的应用，如淡盐水精制、草甘膦母液的回收、抗生素的分离提纯等，在提高分离效率的同时，大大降低了能耗。在国家大力提倡节能减排的大形势 下，大力发展膜分离技术对于化工行业、 乃至各行各业的节能减排工作均具有重要而深远的意义。 膜分离技术在石油化工节能减排中的应用 微滤技术在石油废水处理中的应用 采用南京化工大学膜科学技术研究所生产的0.2μm和0.8μm陶瓷膜进行陆上和海上采油平台的采出水处理研究，经过适当的预处理后取得了较好的效果。悬 浮物含量由73~290mg/L 降至1mg/L以下，油含水量由8~583mg/L降至5mg/L以下。针对膜处理中最为关键的清洗问题，设计了脉冲及预处理工艺，有效地延长了过滤周 期。同时根据油田采出水对膜面的污染特征，确定了B、C两种清洗剂交替使用的清洗方案。并验证了所采用的预处理工艺、清洗工艺、脉冲工艺的可重复性和稳定 性，为工业性放大试验奠定了技术基础。针对低渗透油田注入水而研制的新型含油污水精细过滤装置采用表层过滤技术，用陶瓷微滤膜（无机膜）作滤芯，采取交叉 流过滤方式对含油污水进行精细过滤，对于以小细粒（8μm）为主的含油污水颗粒去除率达90%以上，精度可达1μm。研制的控制系统作为无机膜含 油污水处理装置的配套装置，实现了对整个过滤过程及脉冲反洗过程的全自动控制。采用絮凝剂絮凝和陶瓷膜微滤的组合工艺处理炼油厂“三泥”水相。研究结果表 明，絮凝处理可明显降低水相的石油类浓度和COD，将絮凝处理与0.2μm氧化锆膜过滤处理相结合，渗透液的石油类浓度和COD 可达到国家排放标准。以絮凝处理后出水的石油类浓度为基准，确定了合适的絮凝剂为3530S，并通过正交试验确定了合适的絮凝处理工艺条件，即絮凝剂70 mg/L，温度为40，搅拌90 min，静置时间为1.5 h。絮凝处理能减轻膜污染，增大膜的渗透通量。考察了操作压力和错流速率对渗透液质量和膜渗透通量的影响，确定了合适的操作条件。?超滤技术在石油、化工废水处理中的应用 油田含油污水量大约占油田总污水量的1/3，且成分复杂，用超滤技术处理油田含油废水，既可以避免对环境和水体产生污染，又可以提供高质量的油田回注用 水。用超滤膜对油田采油预处理过的废水进行再处理，试验研究证明，经过超滤膜处理的废水，膜对油的截留率为97.7%以上，水质指标可达到低压渗透油田的 注水站的回注水标准。 ? 用外压管式聚砜超滤膜装置现场处理采油污水，在研究了操作压力、膜面流速等操作条件对超滤膜通量的影响及膜污染的清洗方法，在适宜的操作条件下，膜通量为 80~490L/m2h，所处理过的污水达到了低渗透油田注水标准。采用分步清洗的方法能有效地清除膜面污物，为进一步工业试验装置的放大提供了基础数 据。根据该石化厂具体情况设计专为废水处理和反渗透预处理所使用的超滤设备，并采用改性的PVC 材质，耐污染、抗氧化。反渗透选用的是L FC1 抗污染膜，经过超滤处理的污水，保证出水浊度小于1.0N TU、SDI值小于3。降低浊度后，完全能够满足下游反渗透的进水要求，并最终实现整个回用水系统的可靠运行。 利用中空纤维超滤膜器对大庆油田注水站的回注水进行试验，开发的膜组件在通量上比常规的中空纤维组件大了1~4倍，在0.08MPa的压差下，其稳定通量达到最大，采用自配的清洗液清洗后，通量恢复达95%以上。 采用中空纤维超滤膜对油田含油废水进处理，研究结果表明总悬浮固体质量浓度由6.69mg/L下降至0.56mg/L，油田质量浓度由127.09mg/L下降为0.5mg/L，膜分离技术是对含油废水进行深度处理的可行而有效的方法之一。 采用美国Abcor公司的管式超滤器对合成胶乳废水进行了处理试验研究，试验结果表明用超滤法处理胶乳废水污染物去除率可达80%以上，为生化处理创造