产品试制管理办法.ppt

产品试制管理办法 1目的 对新产品试制工作进行有效的管理，验证和确认生产准备过程并对存在问题和不足实施纠正和改进措施，确保向顾客提供满足要求的产品。 2术语 1）初始样件：产品设计完成后根据设计图纸资料 制造出来的第一次样件，可能是手工样件，一般用来设计验证； 2）工装样件：即OTS样件（或试装样件），用产品开发过程中工装制作完成并验收合格的工装生产的样件，用于顾客生产样车的阶段； 3）生产件：即PSW样件，在PPAP提交时的产品标准样件，从试生产产品中抽出的产品；PSW样件经顾客批准后，可以进入量产； 3职责 4职责 3.1副总经理负责组织实施样件试制及组建样件试制组并监督产品试制工作. 3.2技术部是本规定的归口管理部门，具体负责制定产品试制标准、下达新产品试制要求和组织实施培训，并负责组织实施和监督工作。 3.3生产部负责制定新产品试制计划,并组织车间试制产品样件。 3.4采购部负责试制用毛坯及零部件的市场调查及供应工作。 3.5质保部负责试制产品的检查验证工作。 3.6营销部负责同类试制产品的市场调查,并按顾客要求进行评审并交付。 3.7财务部负责试制零件的报价及结算工作; 流 程 开 始 5.3.1新产品试制策划及准备 5.3.1.1营销部接到顾客产品开发的信息 后，应做好与顾客的沟通工作,获得为顾 客提供设计样件的许可后， 从顾客处取 回产品图交给技术部。 技术部组织相关 人员对产品图等工程规范进行评审， 识 别产品重要特性和顾客特殊要求 并组织 样件试制策划， 包括初始过程流程图、 FMEA、 样件控制计划、样件作业（检 验）指导书、 工装设计制造（包括刀具 检具）或采购等。 5.3.1.2 采购部选择毛坯及配件供应商， 技术部等相关部门配合采购部确定毛坯 及配件试制供货协议。 新产品试制 策划及准备 产品试制 条件验收 流 程 5.3.1.3项目小组组长组织项目小组对产品 试制条件组织验收，对工艺标准、 工艺装 备/设备、 检验能力、 毛坯供货情况等进 行评价，对不符合要求组织改进。 样件试制 小组 5.3.1.4组建产品试制小组，明确其责任， 并对其实施试制前培训，培训要有效。产 品试制小组包括产品主管工程师、车间班 长、操作者、检查员、工装管理员。 培训 5.3.1.5技术工艺文件及相关的检测、工装 制作完成后，对参加样件制作的全体人员 进行培训，并在培训会议上说明此次样品 的特殊性、客户要求、检测内容和方法、 特殊关注点。 流 程 产品试制计划 5.3.1.6项目组长责成技术部向生产部及产品试制小 组下达《产品试制通知单》， 并下发相关工艺技术 及检验文件。 5.3.1.7生产部根据《产品试制通知单》, 编制试制 计划》,下发到有关部门实施，并监控。 原料及零配件 采购 5.3.2 试制计划的实施 5.3.2.1采购部按试制计划要求采购并提供原材料和 零配件，提交给质保部验收。 原料及零配件 验收及认可 5.3.2.2 技术部组织质保部、车间对原材料及零配件 实施检验和认可，对其提出检测及认可报告。进厂原 材料及样件必须对其外观、外形、尺寸、金相、硬度 及探伤等实施检查，合格后允许投入样件生产。 样件试制 5.3.2.3生产部按《试制计划》组织试制小组生产。 试制小组按技术部下发的试制技术文件调试和加工 并形成相关记录。试制小组必须按试制进度要求完 成加工任务，操作者必须按产品工程师要求调整参 数和操作；每道工序必须加工完毕并经检查员检验 合格后，应按试制加工流程送到下序加工。 5.3.2.4 产品试制，特别是首批试制产品，应由技 术部产品工程师现场指导，并验证每道工序其过程 有效性，不符合要求及时反馈给产品工程师，由其 负责组织处理，必要时反馈给项目组组长负责处理。