32细粒分选年评..docxVIP

第32章 细粒选矿年评在矿物加工领域，细粒矿物的选别非常困难，主要是因为其质量小，表面积大。对于质量小的颗粒，不利于浮选，其原因是：杂质容易被夹带进入精矿；脉石颗粒容易被浮起；细粒矿物颗粒与气泡的碰撞几率较低，并难以突破颗粒与起泡之间的能级差。另一方面，较高的表面积会直接导致：较高的离子溶解速率；药剂的无选择性吸附，消耗大量药剂；高的矿浆黏度；细粒矿物浮选更易受水的化学性质和溶液中离子的影响；水合作用增强；有价矿物表面被细粒级脉石矿物罩盖；细颗粒矿物质量小，动量低，与气泡碰撞及黏附概率小，不易矿化。在重力场中，细粒分选须在较薄的流膜中进行，致使设备的单位面积处理能力无法提升，严重制约了细粒重选理论和实践的发展。在磁力分选中，细粒矿物容易产生磁夹杂而影响精矿质量。然而，在矿物加工领域，随着易选矿的急剧减少，目前的矿石类型主要呈细粒级浸染状、品位较低并且矿物成分复杂，针对这类矿石的选别，就需要采用细磨以使其中有用矿物得到充分解离，这样会产生大量的细粒级矿物，另一部分由过粉碎或再磨过程产生。因此，对细粒级矿物颗粒的选别至关重要，如不能有效分选这些细粒级矿物，不仅会影响经济效益，而且会造成对天然资源的浪费[1-6]。自2006年以来，细粒选矿在理论、工艺、药剂及设备方面取得了令人瞩目的进展，为微细粒矿物高效综合利用奠定了坚实的基础，下面就细粒选矿的最新进展进行评述。32.1 细粒矿物浮选特性（1）细粒矿物在矿浆中的动量小，与气泡碰撞的几率低，难以克服与气泡之间的能垒而黏附于气泡表面，从而导致细粒矿物浮选速率和回收率低下；（2）细粒矿物的大比表面积和高表面能易加重目的矿物与脉石矿物之间非选择性团聚，影响浮选的选择性，同时会对药剂发生非选择性吸附，使浮选药剂的用量加大；（3）细粒矿粒在水介质中容易溶解，造成矿浆中难免离子增多，浮选矿浆溶液化学作用行为复杂化，从而使浮选过程难以控制；（4）细粒矿物的表面电性对浮选也有干扰作用，主要表现为矿粒罩盖和微粒互凝，这也会恶化选别指标。因此，对细粒矿物浮选的研究主要是着眼于以下两个方面:（1）提高矿粒与气泡接触及选择性附着的几率，以增强气泡与疏水性矿粒之间的矿化作用，提高目的矿物的回收率；（2）抑制矿粒在气泡上的无选择性非接触黏着，克服脉石矿粒的夹杂问题，提高精矿品位。32.2 细粒选矿理论与工艺浮选技术是最重要的选矿技术之一，常规的浮选方法只能处理那些可浮、易浮、对浮选药剂和浮选技术等没有特别要求的矿物。对于细粒矿物的选别，常规的浮选技术满足不了充分回收有用矿物的要求。细粒矿物浮选回收率较低的最根本的原因是：细粒颗粒与传统浮选气泡（具有一定尺寸和速度）的碰撞效率低，颗粒—气泡的吸附无法发生。长期以来，人们通过大量的试验研究发现了多种针对细粒矿粒的特殊选别方法，其主要目的都是为了提高气泡与颗粒的碰撞效率，增加两者吸附的可能性，有些采用降低气泡尺寸，有的是提高颗粒的表观粒度。这些特殊的浮选方法对选别细粒矿物较为有效，其中有些已成功地用于工业生产。下面对这些方法在细粒矿物分选中的应用做简单评述。32.2.1 颗粒—气泡的碰撞与吸附在浮选中，矿物颗粒尺寸的大小是一个关键因素。细粒矿物浮选困难的主要原因是颗粒—气泡发生碰撞的概率较低，两者的吸附更难发生。颗粒—气泡发生吸附的前提是颗粒要与气泡发生碰撞。碰撞是指矿物颗粒在外力的作用下偏离原来应沿气泡表面附近的流线轨道，而与气泡发生碰撞。影响颗粒运动的力包括重力、惯性力和流体阻力。针对颗粒—气泡碰撞，国内外学者提出了多种碰撞模型，由多种碰撞模型分析可以得到，影响碰撞几率的因素主要有：颗粒尺寸和密度，气泡尺寸，气泡上升速度和气泡表面活性。实验表明，提高颗粒—气泡碰撞效率的方法有：增大颗粒尺寸、减小气泡大小[7]。对于颗粒—气泡的吸附，其影响因素包括：（1）诱导时间。颗粒与气泡表面发生碰撞并不代表两者在浮选体系中发生吸附。颗粒对气泡液膜的干预、膜的破裂和稳定的三相接触线的形成是需要一定的时间，即诱导时间。（2）接触时间。颗粒—气泡发生碰撞后需要接触一段时间，因为颗粒可能在气泡表面发生回弹或滑行。（3）表面作用力。当气泡的液膜被颗粒干预之后，所形成的三相接触线在亲水表面比较稳定，而在疏水颗粒表面—空气之间往往不稳定，这主要由表面作用力决定，包括DLVO理论中的作用力（范德华力和双电层），以及非DLVO作用力（水化力，疏水作用力和空间位阻）。（4）扩展DLVO理论[8, 9]所涉及的相关因素。32.2.2 降低气泡尺寸大量实验表明，气泡对颗粒的捕获效率以及矿物的浮选速率会随着气泡尺寸减少而显著提高。要降低气泡尺寸，有许多方法，主要可以分为机械方法和物理化学方法。机械的方法包括浮选机的设计，即转子和定子的形状及两者之间的间隙尺寸，这样从浮选槽底部产生的气泡可以分散得更细小。