铁路施工质量通病预防措施.docxVIP

质量通病预防措施1路基质量通病预防措施1.1路堤质量通病预防措施1.1.1软土地基路堤通病预防措施1、换填通病预防措施序号换填施工通病预防措施备注1基底松散施工前应清除基底表层植被，挖除树根；施工中对换填的范围、深度、地质条件进行复核；当地基条件与设计文件不相符时，及时反馈；采用机械开挖时应留有30～50cm厚的人工清理层；基底开挖不得扰动下卧层；换填施工应做好排水设施，换填土层挖除后，坑底应按设计要求整平并碾压密实。2基底积水换填施工尽量避开雨期，施工中应做好基底排水设施，施工前应疏干地表积水，换填中基坑内渗水应及时排除；换填完成后，应尽快进行下道工序施工，并采取措施防止地基积水下渗。3换填的填料种类、质量不达标换填所用的填料种类、质量、使用范围符合合计要求。4换填厚度不达标仔细审图，认真测量基底标高，严格按照图纸厚度层层填筑。5压实度不满足设计底部起伏较大时宜设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序施工；换填部位开挖完成后应及时分层填筑碾压，达到相应压实标准；在填料最佳含水量下碾压并松铺厚度控制在30cm以内；填料应均匀，最大颗粒不大于50mm。松铺时应离边缘多铺50cm，碾压时应碾压到边。碾压保证碾压遍数。2、水泥搅拌桩通病预防措施序号水泥搅拌桩施工通病预防措施备注1搅拌不均匀水泥浆应充分搅拌均匀并过滤；按照工艺试验确定的钻进速度、提升速度、搅拌次数、输送泵泵送压力进行施工。改变输浆泵压力及水泥浆稠度，增加复搅措施控制冒浆和同心转现象。2喷浆量不足控制好搅拌、喷浆时间，严禁在没有喷浆情况下提升钻杆作业，不得中断喷浆；输送浆液时泵必须有足够的稳定压力，供浆连续；输送量必须与钻机的钻进速度、提升速度、搅拌速度相匹配。3桩长不足钻机塔杆刻度必须清楚；钻机计量器准确，并在检校有效期内；控制桩顶喷浆量，保证桩顶质量合格；现场钻机操作手、管理人员严格控制桩长，旁站人员派遣有责任心的职工担任。4桩距不够测量准确，合理布设桩位；严格按照设计桩距放样桩位；定位采用钻杆精确对位并校正；清理表层土中大块石。5断桩挖桩头土体或截桩头时强度满足设计要求；根据工艺试验控制钻进速度和提升速度，并连续供浆，因故障停浆时必须重叠接桩，钻头下沉至停浆面一下0.5m处待复供浆再喷浆提升，当停浆3h以上应在附近补桩；加强成品保护，已施工的搅拌桩的场地禁止大型机械进入，避免浅层断桩。6桩身不垂直场地必须平整并坚实；钻机钻孔前调整到规定的垂直度；开始钻孔时应先慢后块，当钻杆摇摆时应放慢进尺，防止偏孔和移位。7承载力不足根据设计提供的地质资料和钻进标高判断地基承载力外，还应根据下钻时电流读数表来确定，当下钻时电流表的读数明显上升时，说明已经进入硬土层，当电流表上升到一个较大值并进硬土层1m时证明已经到了持力层。1.1.2路堤填筑通病预防措施序号路堤填筑通病预防措施备注1超厚回填通过工艺试验确定压实机械压实能力、填料种类和要求的压实质量；原地面高低不平时，应先从最低开始分层填筑并由两边向中部填筑；沟槽位置分层填筑，分层压实。2倾斜碾压在路基总宽度内，采用水平分层方法填筑，当纵坡或横坡大于1:5时应开挖台阶，台阶高度等于压实厚度，台阶宽不小于1m。3携带大块回填对填土中大于10cm石块、砖块应剔除，大于10cm的泥块应打碎。4携带有机质和过湿土回填填筑前应剔除地面草、树根等，有机质土不得使用；过湿土应经过晾晒或掺石灰拌合均匀方可使用。5带水回填路基施工前先做好临时排水，疏干槽底排除积水后再分层回填压实；如果排水困难可采用砂或砂砾回填，在最佳含水量状态下压实。6不按段落分层压实不同性质的填料应分层填筑，每一水平层的全宽应用同一种填料填筑；分段、水平分层回填，段落的端头每层倒退台阶长度不小于1m，在接填下一段时碾轮要与上一段碾压过的端头重迭；检查井和构筑物附近应采用人工分层夯实。7路肩、边坡松软分层碾压，每层加宽50cm，边坡修整时加以削坡整修，严禁贴坡；碾压到边，保证路肩土密实稳定；及时绿化边坡8路肩积水按照设计横坡对路肩碾压修整；防止护坡冲刷，可纵向集中排水。9路基压实度不够根据实验工艺选择压路机型号和功率，确保压路机质量和碾压遍数符合工艺要求；压路机应进退有序，轮迹重叠不小于30cm；松铺厚度满足要求；禁止漏压；在土质接近最佳含水量时碾压；超宽填筑并超宽碾压；碾压时应先静压、后弱振、再强振的方式，最后静压收光。10路基碾压出现弹簧低塑性含水量高的土应翻晒到规定含水量时碾压；高塑性土应两次拌灰并存放一段时间，防止“砂化”；翻晒和拌合应均匀；地基处理时清楚软弱层。11路基积水路基应设置2%横坡；路基顶面应平整12压实层表面松散施工路段长度根据施工生产量确定，不得过长填筑；压实层的土含水量接近最佳很水量；适当洒水重新碾压。13路基表面裂缝减小土的塑性指数，并及时覆土；碾压后及时养