铸钢件热处理作业指导书[精选].doc

柳州金特机械有限公司 铸钢件热处理作业指导书 编 制 审 核 批 准 2012年10月 铸钢件热处理作业指导书 1.目的 保证热处理质量。 2.热处理方式 按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、 回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。 3.热处理操作要求 3.1．退火 退火是将铸钢件加热到Acs 以上20～30℃，保温一定时间，冷却的热处理工艺。退火的 目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改善铸钢力学性 能。碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为 珠光体和碳化物。适用于所有牌号的铸钢件。图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图。 表l—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用。表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度。 图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图 类别 主要内容 规格 应用范围 完全退火 细化组织，软化铸态组织，消除铸件内应力 加热到Ac3以上30~50℃，保温后，炉冷（对高合金或厚大铸件冷速度控制小于50℃/h），炉冷至小于500℃后空冷 一般工程用钢及低合金钢铸件 不完全退火 降低硬度，改善切削性能，消除应力，但组织细化程度略低于完全退火 加热到Ac1以上30~50℃，保温后，炉冷（对高合金或厚大铸件冷速度控制小于50℃/h），炉冷至小于500℃后空冷 由于加热温度低、工艺过程短，提高了热处理炉的利用率，故使用较广 对于工具钢或其他特殊条件的过共晶钢铸件，可作为淬火前的预处理 球化退火 使碳化物球化，降低硬度，改善切削性能 加热到Ac1以上20~40℃，保温后，冷却到略低于Ac1，可再次重复上述过程数次后再缓冷 共析钢或过共析钢铸件，可作为淬火前的预处理 均匀化退火 （工艺代号：5111d） 消除晶内偏析和枝晶偏析，使铸钢成分和组织均匀化 加热到Ac3以上120~200℃，保温足够长时间后，空冷 合金钢铸件只有在必要时使用，因所需时间长、热消耗大、成本高，且长时间处于高温下，铸件表面氧化脱碳严重 低温退火 （消除应力退火） （工艺代号：5111e） 消除内应力，便之达到稳定状态 加热到Ac1以下100~200℃，保温后空冷或炉冷至200~300℃后出炉 一般铸钢件常用 表l—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用 材质牌号 含碳量 （质量分数，%） 退火温度/℃ 保温① 冷却方式 硬度 HBS 铸件壁厚/mm 时间/h ZG230—450 ZG270—500 ZG35SiMn IE1076 IE1074 0.20~0.30 0.35~0.38 0.35~0.38 0.25~0.33 0.19~0.27 880~850 850~820 850~820 880~850 880~850 ＜30 30~1002~ 4h计算，可根据具体实际情况而定。 表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度 3.2．正火 正火是将铸钢件目口热到Ac。温度以上30～50oC 保温，使之完全奥氏体化，然后在静 止空气中冷却的热处理工艺。图1—2为碳钢的正火温度范围示意图。表1-3铸钢件正火工艺及 退火后的硬度，表1-4常用低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度。正火的目的是细化钢的 组织，使其具有所需的力学性能，也司作为以后热处理的预备处理。正火与退火工艺的区别 有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。经正火的铸钢强度稍高于 退火铸钢，其珠光体组织较细。一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用 正火处理。 图1—2为碳钢的正火温度范围示意图 正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火；可作为中碳钢以及 合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。 材质牌号 含碳量 （质量分数，%） 正火温度/℃ 回火① 硬度 HBS 温度/℃ 冷却方式② ZG230—450 ZG270—500 HT200 IE1076 IE1074 0.20~0.30 0.35~0.38 3.20~3.40 0.25~0.33 0.19~0.27 880~850 850~820 800~780 880~850 880~850 — 550~650 — 550~650 550~650 133~156 143~187 170~220 133~156