1026工作面收作防治自然发火安全技术措施课题.docVIP

青东煤业828综放工作面收作防治自然发火 安全技术措施 通风区 2015年1月 1026工作面过断层改造期间防治煤层自然发火安全技术措施 1026综采工作面于2014年5月正式回采，截至2015年2月11日还剩195m停采开始改造，距收作线还剩195m。为切实加强该面停采、改造期间的防火管理，防止自然发火事故的发生，特编制如下防治自然发火安全技术措施。 一、工作面概况 1026工作面标高－329.8m～－434.2m之间，走向长度1986m，倾斜长度149m，现有ZY6800-19/40YF型掩护式液压支架99架，采用倾向长壁后退式采煤法，煤机落煤方式开采，顶板采用自由垮落方式管理。工作面煤层厚度0.1～4.5m，平均厚度3.2m，煤层倾角15～22°，平均为17°，局部含一泥岩夹矸，属简单结构煤层；煤层顶底板岩性为泥岩、细砂岩为主。 该面采用U型通风方式，设计风量750m3/min，实际配风量1380m3/min；2007年3月份，重庆煤科分院对10煤层的煤炭自燃倾向性等级进行了取样化验,10煤层属于Ⅱ类煤层有煤尘爆炸性灌浆需水量： Qs—日灌浆需水量，m3/d Ks—冲洗管路防止堵塞用水量备用系数，取1.1 —水土比，取5 所以=1.1×20.4×5=112.2 m3 日灌浆量：Q= Qt +Qs=20.4+112.2=132.6m33 1026综采工作面灌浆使用中央风井地面灌浆站，制浆能力为50 m3/h。一池泥浆根据灌浆速度所需时间为1至2小时，每天4至5小时对工作面进行灌浆，可满足采空区灌浆防灭火要求；根据工作面的推进速度，采空区、架尾的跑漏浆情况，可适当调整灌浆时间。灌浆时，浆液中按比例添加阻化剂和增稠防堵添加剂。 2）采空区集中灌浆灌浆量计算 灌浆需土量： Qt—灌浆需土量，m3/d M—煤层采高，m L—灌浆区走向长度，m/d H—灌浆区倾斜长度，m C—工作面回采率，% K—灌浆系数，取值范围为0.01—0.3 1026综采工作面铺网收作期间采高取3.2m；灌浆区倾向长度为20m；灌浆系数取0.01；工作面回采率95%。 综上可得： =0.01×3.2×30×149×95%=135.9m3 灌浆需水量： Qs—灌浆需水量，m3/d Ks—冲洗管路防止堵塞用水量备用系数，取1.1 —水土比，取5 所以=1.1×135.9×5=747.45m3 灌浆量：Q= Qt +Qs=135.9+747.45=883.35m3 根据以上计算，灌浆量884m3即可对采空区进行充分灌注，同时结合喷洒阻化剂，强化防灭火效果。灌浆时，浆液中按比例添加阻化剂和增稠防堵添加剂。 4、注凝胶防灭火 （1）根据工作面现场防火情况需要，在工作面停采改造期间，通风区利用移动注胶泵对工作面上下端头支架后部采空区注凝胶封堵，以加强工作面架后堵漏管理，充填采空区内的漏风通道，减少漏风，抑制煤层自然发火。 （2）通风区加强注胶管理工作，充分利用防火阻燃材料，及时对机、风巷冒顶区、上下隅角、架尾、架间及采空区等有自然发火隐患的地点打撞管进行注胶，做到封严堵实。 （3）通风区根据需要备足注胶所用的6分铁管、1寸软管、凝胶等防火材料，并堆放在指定地点备用。 四、封闭措施 因工作面为跳采，所以在里切眼收作完成后，需对机巷、腰巷、风巷里段进行封闭（见附图5）。密闭墙严格按标准施工，确保质量。 （一）防爆墙 1、必须采用双墙结构，先施工3m袋垛墙，贴袋垛墙施工两道瓦石墙，墙体厚度不小于0.8m，两墙之间打5根工字钢站柱，两墙间隔不小于1.0m，中间用水泥砂浆带压注实。 2、墙体周边、工字钢站柱要掏槽。墙体掏槽深度煤帮不小于0.5m，岩帮不小于0.3m，见硬底、硬帮、硬顶，工字钢站柱掏槽深度不小于0.3m。 3、墙体与巷道四周接实，并抹不小于0.2m的裙边。墙面要平整（1m2内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝、重缝、空缝，灰浆饱满，保证密闭墙施工质量符合质量标准化要求，做到严密不漏风，密闭墙体要留设连通采空区的取样观察孔和措施孔。 （二）施工要求 1、改造切眼与原切眼之间的巷道，必须回棚。密闭墙前后5m进行喷浆，喷浆厚度不小于100mm。 2、若巷道因受动压影响，裂缝增多，在实施封闭前，要对封闭墙位置的前后5m巷道进行注浆堵漏，防止围岩裂隙漏风供氧造成采空区煤炭自燃。 3、封闭墙最少留设三孔（观察孔，措施孔，放水孔），措施孔管径不得小于100mm，孔口要采取防漏风措施。 （三）施工安全技术措施 1、密闭墙的位置改造切眼往原切眼方向5.5m范围内，顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内。施工密闭墙地点拉棚、改棚、护顶及永久性封闭前支护不完好等处理工作，应由有经验的人员进行，在确保安全后方可按要求进行密闭墙