技术十五-烘炉管理..doc

技术附件十五 烘炉管理 目 录 1 3 1.1 烘炉组织机构与人员配置 3 1.2烘炉图表制定 4 1.3烘炉管理原则 4 1.4 烘炉前必须完成的工作项目 5 1.5 烘炉管理 9 1.6 热态工程施工项目执行时间表 12 1.7 烘炉岗位职责和烘炉操作要点 14 1.8 烘炉安全注意事项 22 2 温度与压力制度的确定 23 2.1 温度制度的确定 23 2.2 压力制度的确定 27 3 各项温度和压力制度的测量 30 3.1各项温度的测量 31 3.2各项压力的测量 35 3.3废气分析 37 3.4测量温度压力的常用仪器 39 4 用焦炉煤气加热时炉温的调节 42 4.1 总供热量的调节 42 4.2 各燃烧室的供热 47 4.3 烧室各火道的供热 52 5高炉煤气加热时的调节 55 5.1 用高炉煤气加热时的特点 56 5.2 炉温的调节 57 6焦炉高向加热和边界加热 69 6.1 焦炉边界加热 69 6.2 焦炉高向加热 74 7 焦炉特殊操作 78 7.1 焦炉强化生产 78 7.2 延长结焦时间和停产保温 81 7.3 焦炉停止加热和重新供热 86 1烘炉开工 烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。 烘炉干燥期要将砌体中几百吨水分驱出，升温应缓慢，按照国内现有焦炉的烘炉实践，干燥期(100?Ｃ前)选定13天。100?Ｃ后的升温期的确定是根据焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期约为65天。 一般情况下采用气体燃料烘炉，炉温达到800?Ｃ后开始转为正常加热。因本方案采用气体燃料烘炉，并且采用带炉门烘炉，焦炉烘炉采用不砌外部小灶、不砌封墙；装炉门，在炉门下部专设烘炉孔的方式进行。 由于气源的原因，也可采用砌筑外灶，使用煤、焦炭或油烘炉。 烘炉人员要事先进行岗位培训。测温从常温至转为正常加热前，连续使用高精度的热电偶及计算机进行温度检测，约800?Ｃ时采用光学高温计测温并拆除烘炉设备。 1.1 烘炉组织机构与人员配置 1.1.1组织机构与人员配置原则 烘炉前必须成立烘炉开工投产指挥部，一方面可与上级开工指挥系统相衔接；一方面可全面调动人力、物力，确保顺利开工投产。 指挥部下设供应组，材料组，仪器仪表组，机修组,测温组，铁件组，烧火组，热修组及统计人员等。 各项规章制度按实际情况编制完毕，经审批后可供实施。 1.1.2人员配置 岗位人员配置齐全。 岗位人员经培训，能熟悉、正确、独立地操作。 经考核，取得上岗操作证后方可上岗。 烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到，以便接受安全教育和短期培训。 1.2烘炉图表制定 1.2.1硅砖的线膨胀 制订烘炉升温曲线用硅砖膨胀率数据由耐火材料厂提供。 1.2.2烘炉图表制定原则 根据经验,干燥期确定为13天.在保证不熄火的前提下,尽量减少烘炉气流的阻力,适当增加吸力以保证炉体水份的正常排出。.035%。 要尽可能发挥大棚的保护作用.炉顶温度至250℃后方允许拆大棚。 至正常加热前,小烟道温度必须小于400℃。 1.3烘炉管理原则 1.3.1管理火道计划升温允许波动范围 温度范围 ℃ 允许波动 ℃ 0 ~ 250 ± 1 250 ~ 400 ± 2 400 ~ 600 ± 3 ＞600 ± 5 合格率达70%为合格；大于85%为优秀 1.3.2升温比例 按烘炉计划表执行。 烘炉末期小烟道温度不得高于400℃。 1.3.3燃烧状态 除更换孔板外燃烧器不得熄火。 遇全面停火时，必须采取保温措施，并尽快恢复加热。 1.3.4膨胀管理 上部大弹簧(10KN) 下部大弹簧(10KN) 小弹簧(包括小炉柱) (10KN) 300℃前 9.5 8 小弹簧均为1x2，蓄热室单墙为1 300℃后 11 9 500℃后 12 10 700℃后 13 10.5 1.3.5空气系数的监测 空气系数是通过废气采样分析测定的。采样是用长2.5米左右的不锈钢管由炉顶立火道取得，然后用奥氏分析仪分析成分。 1.3.6升温计划的执行及监测 每天的计划温度是指